[实用新型]具有归纳功能的电池剥膜装置

说明书

本实用新型涉及一种具有归纳功能的电池剥膜装置，属于电池剥膜技术领域，针对现有的电池剥膜自动化程度低需要人工上料而且剥掉的膜不能很好的集中在一起的问题，现提出如下方案，包括第一基板，所述第一基板的顶部固定连接有圆形套筒，所述圆形套筒的内壁呈锥台状，所述圆形套筒的顶部左侧开设有上料槽，所述上料槽右侧阵列设有多个固定块，且多个固定块固定连接在圆形套筒的内壁，所述固定块的右侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧均设有转动连接在圆形套筒内壁的小刀片。本实用新型不仅可以快速的对电池进行剥膜，还不需要人工上料而且剥掉的膜可以收纳集中在一起的，同时避免的人工剥膜时存在一些安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及电池剥膜技术领域，尤其涉及具有归纳功能的电池剥膜装置。

背景技术

随之电池领域的飞快发展，电池的回收量也正成倍增长，由于圆柱带电池占据动力电池的重要位置，所以回收电池是重中之重，电池的表面包裹有一层保护膜，因此回收时需要进行剥膜处理，目前剥膜一般采用工人手拿刀片割破保护膜，然而人工对电池进行剥膜效率低，存安全隐患，而且一般现有的电池剥膜设备自动化程度不高，需要人工上下料的问题，为此我们提出了具有归纳功能的电池剥膜装置。

实用新型内容

本实用新型提出的具有归纳功能的电池剥膜装置，解决了人工对电池进行剥膜效率低，存在安全安全隐患，一般现有的电池剥膜设备自动化程度不高，需要人工上下料的问题，为此我们提出了具有归纳功能的电池剥膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

具有归纳功能的电池剥膜装置，包括第一基板，所述第一基板的顶部固定连接有圆形套筒，所述圆形套筒的内壁呈锥台状，所述圆形套筒的顶部左侧开设有上料槽，所述上料槽右侧阵列设有多个固定块，且多个固定块固定连接在圆形套筒的内壁，，多个所述固定块的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧均设有转动连接在圆形套筒内壁的小刀片，所述小刀片的右侧设有固定连接在圆形套筒内壁的多个橡皮半圆球，所述第一基板的底部中间固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴顶部固定连接有第一矩形柱，所述第一矩形柱的右侧顶部固定连接有脱料柱，所述脱料柱外部固定连接有多个脱膜针。

优选的，所述上料槽内活动插有上料盒，上料盒内放有多个电池。

优选的，所述第一矩形柱的右侧底部固定连接有第二矩形柱所述第二矩形柱的右侧固定连接有盛放装置。

优选的，所述第一基板的底部四个角固定连接有第三矩形柱，四个所述第三矩形柱的底部固定连接有第二基板。

优选的，所述盛放装置包括固定连接在第二基板顶部的滑轨，所述滑轨的上方设有两个箱体，两个所述箱体的底部开设有滑槽，两个所述滑槽与滑轨滑动连接。

优选的，所述圆形套筒的内壁开设有小矩形槽，所述小矩形槽的侧壁开设有小圆槽，所述小刀片的顶部固定连接有小圆柱，所述小圆柱活动设置在小圆槽内。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装盛放装置、脱料柱、橡皮半圆球、小刀片等结构，其中盛放装置可以分别对剥掉的电池膜和电池进行分开分开收集，而小刀片和橡皮半圆球可以起到划开并剥掉电池膜的效果，对于脱料柱可以起到把剥掉好的电池和被剥掉的电池膜从圆形套筒内导出的效果，该装置设计新颖，操作简单，不仅可以快速的对电池进行剥膜，还不需要人工上料而且剥掉的膜可以收纳集中在一起的，同时避免的人工剥膜时存在一些安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有归纳功能的电池剥膜装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的具有归纳功能的电池剥膜装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的具有归纳功能的电池剥膜装置的A处放大结构示意图。