[实用新型]一种电池激光焊接工装及惰性气体保护装置

说明书

本实用新型提供的一种电池激光焊接工装及惰性气体保护装置，该装置包括底座、固定座、固定螺钉、定位卡条，工装定位板、螺栓、手柄、产品定位孔、自动焊枪、气体保护缸、气嘴、吹气口、卡板；底座设置在整个装置的最下端；固定座设置在底座上端。固定螺钉贯穿定位卡条上端连接到固定座上。工装定位板设置在在定位卡条内。所述的压紧装置设置在工装定位板前端。自动焊枪设置在行程调节杆下端；气体保护装置位于自动焊枪下端。本实用新型电池激光焊接工装及惰性气体保护装置，能够保证焊接位置迅速降温，避免电池焊接过程中产生黄斑；同时，达到一次性批量进行焊接的需要，提高焊接效率的同时，产品焊缝外观好。

技术领域

本实用新型涉及锂锰电池生产装置领域，特别涉及一种电池激光焊接工装及惰性气体保护装置。

背景技术

目前业界传统钢壳电池焊接，采用激光焊及氩氟焊接封口，采用的焊接封口技术分为平焊和立焊两种。目前大都采用平焊的方式，一次只能焊接单个产品，效率比较低，焊缝表面容易出现黄斑现象。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低廉，操作简单，定位精准度高，生产效率较高的电池激光焊接工装及惰性气体保护装置。

本实用新型的方案为：

一种电池激光焊接工装及惰性气体保护装置，该装置包括底座、固定座、固定螺钉、定位卡条，工装定位板、螺栓、手柄、产品定位孔、自动焊枪、气体保护缸、气嘴、吹气口、卡板；底座设置在整个装置的最下端；固定座设置在底座上端，与定位座连接在一起，通过固定螺钉与工装定位板连接在一起。所述的固定螺钉的数量为8颗，贯穿定位卡条上端连接到固定座上，起固定连接作用。所述的定位卡条成‘L’形结构，环绕设置在工装定位板左边及后方相应位置，通过固定螺钉固定连接，起固定卡紧作用。工装定位板设置在在定位卡条内，前端通过压紧装置卡紧连接。所述的压紧装置设置在工装定位板前端，并位于固定座上端，用于配合定位卡条将工装定位板固定牢靠。手柄设置在工装定位板右边；所述的产品定位孔的数量为若干，均布在工装定位板上端，用于电池的安装；所述的自动焊枪设置在行程调节杆下端，通过螺栓固定连接；气体保护装置位于自动焊枪下端。

优选地，所述的压紧装置主要由螺栓、卡板组成；整个压紧装置设置在工装定位板前端；所述的螺栓贯穿卡板与工装定位板连接在一起；所述的卡板设置在螺栓与工装定位板之间。

优选地，所述的气体保护装置主要由气体保护缸、气嘴、吹气口组成；整个气体保护装置设置在自动焊枪下端；气体保护缸设置在自动焊枪下端；气嘴位于气体保护保护缸右边侧面，与外部气管连接进气。所述的吹气口设置在整个气体保护装置最下端，用于气体的排气使用。

优选地，所述的底座与连接固定座铰接。

优选地，所述的自动焊枪组件通过计算机编程控制完成，底部还设置有伺服电机、驱动丝杆；所述的驱动丝杆里有轴承。

优选地，所述的气体保护装置与自动焊枪之间螺纹连接。

优选地，所述的电池电芯焊缝位置与自动焊枪的激光头和气体保护装置的中心轴处于垂直轴线上。

本实用新型电池激光焊接工装及惰性气体保护装置，在自动焊枪下端设置气体保护装置，在对电池进行焊接过程中，能够保证焊接位置迅速降温，避免电池焊接过程中产生黄斑；同时，达到一次性批量进行焊接的需要，提高焊接效率的同时，产品焊缝外观好。

附图说明

图1：为本实用新型一种电池激光焊接工装及惰性气体保护装置的结构示意图；

图2：为本实用新型工装定位板的结构示意图；

图3：为本实用新型气体保护装置的结构示意图。

具体实施方式