[实用新型]一种适用于细线材渗金属后的连续淬火装置

说明书

本实用新型涉及淬火装置技术领域，且公开了一种适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，包括细线材，牵引辊，集水箱，淬火炉，切断台和喷水槽，细线材的外壁且位于淬火炉和切断台之间设有擦拭机构；擦拭机构包括上夹板、下夹板、上弧形擦拭板和下弧形擦拭板，上夹板和下夹板呈对称位于细线材的外部，且上夹板和下夹板的两侧之间均设有固定机构，下夹板的下侧固定设有立柱，立柱的下端固定设有支撑座，上夹板和下夹板相对的一侧均开设有穿线口，两个穿线口均开设有凹槽，上弧形擦拭板和下弧形擦拭板呈对称位于穿线口的内部。本实用新型能够对淬火之后的细线材表面进行擦拭，避免细线材表面的水分过大影响其使用效果的现象。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种适用于细线材渗金属后的连续淬火装置。

背景技术

线材断面小、长度大、对尺寸精度及表面质量要求高，线材生产一般通过线材轧机以热轧手段而获得，单一的钢材达不到使用时的特殊要求，如：高硬度及高耐磨性等，所以一般都会对线材进行渗金属表面改性处理，可以大大提高线材的硬度和耐磨性。

渗金属是指将金属或合金工件尤其是中低碳钢放在活性介质中加热到一定温度，使工件表面与周围介质相互作用，一种或几种化学元素的原子或离子扩散并渗入工件表层，使其表层具有某种特殊的成分组织和性能，而材料内部则仍保持不变。

其中专利号为CN204589264U，公开了适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，包括有淬火炉、集水箱及切断台；淬火炉两相对的侧壁上分别设置有进线口牵引辊、出线口牵引辊，切断台位于淬火炉设置有出线口牵引辊的一侧，且进线口牵引辊、出线口牵引辊及切断台位于同一高度；淬火炉内的顶壁上设置有喷水槽，喷水槽的外壁上设置有两排喷水孔；淬火炉和集水箱之间通过水管组连接。

但是在该方案中细线材被水雾淬火之后，细线材的表面会附着有水分，不利于后期对细线材的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的方案中细线材被水雾淬火之后，细线材的表面会附着有水分，不利于后期对细线材的使用的问题，而提出的一种适用于细线材渗金属后的连续淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于细线材渗金属后的连续淬火装置，包括细线材，牵引辊，集水箱，淬火炉，切断台和喷水槽，所述细线材的外壁且位于所述淬火炉和切断台之间设有擦拭机构；

所述擦拭机构包括上夹板、下夹板、上弧形擦拭板和下弧形擦拭板，所述上夹板和下夹板呈对称位于所述细线材的外部，且上夹板和下夹板的两侧之间均设有固定机构，所述下夹板的下侧固定设有立柱，所述立柱的下端固定设有支撑座，所述上夹板和下夹板相对的一侧均开设有穿线口，两个所述穿线口均开设有凹槽，所述上弧形擦拭板和下弧形擦拭板呈对称位于所述穿线口的内部，所述上弧形擦拭板和下弧形擦拭板相背离的一侧均固定设有弹性伸缩杆，两个所述弹性伸缩杆的另一端分别固定设置于所述凹槽的内部，所述上弧形擦拭板和下弧形擦拭板的内壁均固定设有擦拭巾。

优选的，所述固定机构包括第一固定块、第二固定块、固定螺杆和固定螺环，所述第一固定块固定设置于所述上夹板的侧壁上，所述第二固定块固定设置于所述下夹板的侧壁上，所述固定螺杆呈竖直固定设置于所述第二固定块的上侧，所述第一固定块的表面开设有用于所述固定螺杆穿过的安装孔，所述固定螺环与固定螺杆的杆壁螺纹设置，所述固定螺环的上侧固定设有转动环。

优选的，所述弹性伸缩杆包括套筒、移动杆和弹簧，所述套筒固定设置于所述凹槽的槽底处，所述移动杆滑动设置于所述套筒的内部，所述移动杆的上端通过弹簧与套筒的内壁固定连接。

优选的，所述穿线口的左侧直径大于所述穿线口的右侧直径。

优选的，所述支撑座的上表面左侧固定设有支撑杆，所述支撑杆的上端固定设有位于所述穿线口左侧的接水盒。