[实用新型]一种具有打磨抛光功能的金属板材冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种具有打磨抛光功能的金属板材冲孔装置，包括装置底座、冲孔转头和打磨辊，所述装置底座的外侧焊接固定有设备力臂，且设备力臂的外侧焊接固定有储料箱体，所述储料箱体的正上方焊接固定有设备箱体，且设备箱体的正下方设置有冲孔机，所述冲孔转头安装在冲孔机的输出端，所述设备箱体的一侧轴连接有皮带轮，且皮带轮的外侧连接有驱动电机输出端，所述打磨辊一侧连接有驱动电机输出端，且打磨辊的正下方设置有支撑面板，所述设备箱体的内部设置有设备托板。该具有打磨抛光功能的金属板材冲孔装置，采用皮带轮及平面齿轮，通过皮带轮带动一组平面齿轮进行转动，方便平面齿轮带动设备托板进行水平滑动。

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域，具体为一种具有打磨抛光功能的金属板材冲孔装置。

背景技术

金属板材在压力机的模具上冲压成各种零件的金属塑性加工，在金属板材加工过程中，需要根据后期板材加工的结构，在金属板材的表面等间距的冲压不同形状的孔状结构，在冲压过程中，需要对板材表面毛刺进行清理，确保板材后期加工的光滑度。

现在金属板材冲孔装置在对板材加工时，难以对金属板材冲压后的毛边进行清理打磨，进而需要后期操作人员对孔状进行打磨，进而影响金属板材塑形及加工的效率，并且在对金属板材打磨过程中，冲孔装置缺乏对打磨材料的混合储存结构，需要对打磨膏进行混合，再次对金属板材进行打磨抛光，导致批量金属板材打磨时，需要人工不断添加及混料。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有打磨抛光功能的金属板材冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的现在金属板材冲孔装置在对板材加工时，难以对金属板材冲压后的毛边进行清理打磨，并且在对金属板材打磨过程中，冲孔装置缺乏对打磨材料的混合储存结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有打磨抛光功能的金属板材冲孔装置，包括装置底座、冲孔转头和打磨辊，所述装置底座的外侧焊接固定有设备力臂，且设备力臂的外侧焊接固定有储料箱体，所述储料箱体的正上方焊接固定有设备箱体，且设备箱体的正下方设置有冲孔机，所述冲孔转头安装在冲孔机的输出端，所述设备箱体的一侧轴连接有皮带轮，且皮带轮的外侧连接有驱动电机输出端，所述打磨辊一侧连接有驱动电机输出端，且打磨辊的正下方设置有支撑面板，所述设备箱体的内部设置有设备托板，且设备托板的外侧贯穿连接有导向套杆，所述皮带轮的一侧嵌套同时连接有鼓风扇叶和平面齿轮，所述驱动电机的输出端连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的底部嵌套连接有搅拌叶片，所述设备力臂的上表面开设有矩形滑槽，所述支撑面板的左右两侧开设有漏料槽，所述储料箱体的正上方贯穿开设有进料孔。

优选的，所述设备箱体的底部采用矩形开口式结构，且设备箱体与设备托板通过导向套杆连接，并且导向套杆长度大于设备托板长度。

优选的，所述冲孔机和冲孔转头通过平面齿轮、设备托板、和导向套杆构成滑动结构，且设备托板与平面齿轮为相互啮合，并且设备托板的长度小于设备箱体长度。

优选的，所述打磨辊与支撑面板为相互平行，且支撑面板与装置底座通过设备力臂和矩形滑槽连接。

优选的，所述锥形齿轮与储料箱体相互平行，且储料箱体内部底部采用斜坡状结构。

优选的，所述矩形滑槽呈矩形分布在设备力臂的外侧，且矩形滑槽长度小于打磨辊与装置底座之间距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有打磨抛光功能的金属板材冲孔装置，

1、采用皮带轮及平面齿轮，通过皮带轮带动一组平面齿轮进行转动，方便平面齿轮带动设备托板进行水平滑动，根据金属板材的长度调节冲孔机运行的范围，并利用平面齿轮带动冲孔机进行等间距移动，提升冲孔机在距离滑动过程中准确性；