[实用新型]新型超薄金属零件注射成型设备

说明书

本实用新型涉及金属成型技术领域，且公开了新型超薄金属零件注射成型设备，包括设备本体，所述设备本体顶端的右侧固定安装有固定块，所述固定块的右侧固定安装有一号电机，所述固定块的左侧固定安装有螺纹注射杆，所述螺纹注射杆右侧的顶部固定连通有熔融炉，所述螺纹注射杆的左侧固定连通有右模座，所述右模座的底部与设备本体固定安装，所述右模座的左侧设置有左模座。该新型超薄金属零件注射成型设备，通过固定安装在设备本体内部的矩形漏斗，矩形漏斗上的软板会为落下来的金属薄片提供缓冲力，并且软板的高度与模具的高度相差不大，金属片在落下时不会具备太大的动能，不会发生变形，提高的生产质量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及金属成型技术领域，具体为新型超薄金属零件注射成型设备。

背景技术

金属注射成型时从塑料注射成型行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成型技术，众所周知，塑料注射成型技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但是塑料制品的强度不高，若在塑料制品中添加金属或者陶瓷粉末，便能极大地改善其强度，近年来，这种想法已经演变发展成为新的金属注射成型工艺。

现有的超薄金属片也是通过这种方式来成型的，但是先有的对超薄金属片成型生产时仍然具有不足之处，由于金属薄片刚刚在模具内成型还没有完全硬化，其强度不高，并且由于其本身厚度的限制使其强度便相对更低，在金属片成型完毕脱离模具的时会送上方掉落在设备的底部，与设备底部的坚硬的面碰撞会导致金属薄片变形损坏，使其成为废品，降低了产品生产的质量。

现有的设备在受集成型完毕的金属片会有些不方便，金属片落到设备的内部，需要人工进行取出，增加了人工的负担，并且金属片在成型之后温度较高，收集会容易烫伤工作人员的手，具备一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型超薄金属零件注射成型设备，具备防止金属片撞击损坏、降温和自动收集的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：新型超薄金属零件注射成型设备，包括设备本体，所述设备本体顶端的右侧固定安装有固定块，所述固定块的右侧固定安装有一号电机，所述固定块的左侧固定安装有螺纹注射杆，所述螺纹注射杆右侧的顶部固定连通有熔融炉，所述螺纹注射杆的左侧固定连通有右模座，所述右模座的底部与设备本体固定安装，所述右模座的左侧设置有左模座，所述左模座与设备本体和右模座活动连接，所述左模座和右模座之间固定安装有模具，所述左模座和右模座的下方设有矩形漏斗，所述矩形漏斗的顶部与设备本体固定连接，所述矩形漏斗的内壁固定安装有软板。

优选的，所述设备本体内腔的左侧固定安装有风机，所述设备本体内壁的前后两侧分别固定安装有一号固定板和二号固定板，所述一号固定板和二号固定板内壁的两端分别活动安装有主动轮和从动轮，所述主动轮的顶端固定连接有二号电机，主动轮固定连接的是二号电机的输出轴，所述二号电机与设备本体的内壁固定连接，所述主动轮和从动轮的外表面传动连接有皮质传送带，所述从动轮的下方设有出料板，金属片随着传动带传送到右端最终会掉落到出料板上，并顺着出料板滑出设备并最终落到收集箱内，所述出料板与设备本体固定连接，所述设备本体的右侧设有收集箱。

优选的，所述矩形漏斗顶端的开口部分正对着两块模具的正下方，所述软板固定安装在矩形漏斗内壁的斜面部分，金属片成型完毕之后，左模座和右模座会分离，模具分离，成型完毕的金属片首先掉落在矩形漏斗斜面的软板上，软板会给予金属片一个缓冲力，避免了金属片直接接触坚硬面而导致其发生弯折。

优选的，所述矩形漏斗底端的开口正对着一号固定板和二号固定板之间，且矩形漏斗底端开口的宽度小于一号固定板和二号固定板之间的距离，经过矩形漏斗底端开口的金属片会落到下方的皮质传送到带上，并跟随皮质传送带向有右移动。

优选的，所述风机的出风口位于皮质传送带的左上方，且风机的出风口正对着一号固定板和二号固定板之间，风机吹出的气流会沿着两块固定板之间流动，两块固定板在此处有着对气流的流动起到导向和限位的作用，保证风机所能带来散热效果的最大化。