[实用新型]一种钢管自动冲裁装置

权利要求书

1.一种钢管自动冲裁装置，其特征在于，包括上模板(5)和位于上模板(5)下方的下模板(17)，上模板(5)的上端固定在升降组件上，上模板(5)的下端连接上模(12)，下模板(17)的上端连接下模(14)，下模板(17)的底端固定在冲床(1)上，通过升降组件带动上模板(5)上下移动，从而对上模(12)和下模(14)之间的钢管(22)进行冲裁或恢复原位。

2.根据权利要求1所述的钢管自动冲裁装置，其特征在于，所述上模板(5)和下模板(17)之间设置导向套筒(8)和直线导柱(19)，所述上模板(5)和下模板(17)上开设相互对应的导向孔，所述导向套筒(8)的顶端插入上模板(5)的导向孔内固定，所述导向套筒(8)的底端开口，所述直线导柱(19)的底端插入下模板(17)的导向孔内固定，所述直线导柱(19)的上端插入导向套筒(8)的底端开口内，所述上模板(5)带动导向套筒(8)沿着直线导柱(19)竖直上下移动。

3.根据权利要求1所述的钢管自动冲裁装置，其特征在于，所述上模(12)的四周侧壁上具有凸起的U型凸块，所述U型凸块为上模刃口(38)，所述下模(14)的中部开设与上模(12)形状一致的挖空部(15)，所述挖空部(15)对应上模刃口(38)处为U型的下模刃口(16)。

4.根据权利要求1所述的钢管自动冲裁装置，其特征在于，所述上模板(5)和上模(12)之间固定连接上模固定座(9)，所述上模板(5)的上端固定连接连接板(4)，所述连接板(4)的上端固定连接上模柄(3)，所述上模柄(3)的顶端固定连接滑块(2)，所述下模板(17)上开设出料孔(23)。

5.根据权利要求2所述的钢管自动冲裁装置，其特征在于，所述直线导柱(19)的下端外周套设有弹簧(21)，所述弹簧(21)位于导向套筒(8)的下方、下模板(17)的上方。

6.根据权利要求4所述的钢管自动冲裁装置，其特征在于，所述冲床(1)的背面设置第一伺服电机(24)和曲轴(25)，所述曲轴(25)的两端与冲床(1)活动连接，所述曲轴(25)的中部固定有连杆(26)，所述连杆(26)的底端固定连接滑块(2)，所述第一伺服电机(24)包括电机轴，所述第一伺服电机(24)的电机轴与曲轴(25)之间可转动地连接第一传动皮带(27)，第一伺服电机(24)带动第一传动皮带(27)转动，第一传动皮带(27)带动曲轴(25)旋转，曲轴(25)带动连杆(26)上下运动，从而连杆(26)带动滑块(2)上下运动。

7.根据权利要求6所述的钢管自动冲裁装置，其特征在于，所述钢管自动冲裁装置的一侧设置第一光电感应器(28)，所述冲床(1)的侧壁上设置控制柜(29)，所述控制柜(29)内设置控制模块，所述控制柜(29)上连接操作面板(30)，所述控制柜(29)和第一伺服电机(24)之间连接通信电缆(31)，第一光电感应器(28)控制第一伺服电机(24)转动。

8.根据权利要求1所述的钢管自动冲裁装置，其特征在于，所述自动冲裁装置的一侧设置支撑台(32)，所述支撑台(32)的台面上并排间隔设置多个辊轮(33)，所述支撑台(32)的台面两端开设多个与辊轮(33)对应的弧形凹槽，辊轮(33)的两端位于弧形凹槽中，辊轮(33)可在弧形凹槽中转动。

9.根据权利要求8所述的钢管自动冲裁装置，其特征在于，所述多个辊轮(33)包括第一主动辊轮(331)和第二主动辊轮(332)，所述支撑台(32)的下方设置第二伺服电机(34)，所述第二伺服电机(34)包括电机轴，所述第二伺服电机(34)的电机轴与第一主动辊轮(331)之间可转动地连接第二传动皮带(35)，所述第二伺服电机(34)的电机轴与第二主动辊轮(332)之间可转动地连接第三传动皮带(36)，所述钢管(22)平放在多个辊轮(33)上并与辊轮(33)垂直，第二伺服电机(34)带动第二传动皮带(35)和第三传动皮带(36)转动，第二传动皮带(35)和第三传动皮带(36)带动辊轮(33)转动使钢管(22)向前移动靠近自动冲裁装置。

10.根据权利要求9所述的钢管自动冲裁装置，其特征在于，所述支撑台(32)的台面上靠近钢管自动冲裁装置处设置第二光电感应器(37)，所述第二光电感应器(37)控制第二伺服电机(34)转动或停止。