[实用新型]一种铝液熔炼清渣剂输送装置

说明书

本实用新型是一种铝液熔炼清渣剂输送装置，包括存料罐、碎料电机、过滤层、花键轴、旋转轴套、切刀片和分料杆，所述的存料罐上部一侧设置有输送带，所述的存料罐内部底部固定连接支撑杆，所述的支撑杆底部固定连接防护罩，所述的防护罩内部设置有碎料电机，所述的碎料电机的输出端螺纹连接花键轴，所述的存料罐位于支撑杆上部表面固定连接过滤层，所述的过滤层圆心表面套接有旋转轴套，所述的花键轴顶端贯穿旋转轴套伸出后、从下至上依次固定连接有两个固定杆一和至少四个固定杆二，所述的两个固定杆一延花键轴的轴线对称设置，所述的固定杆二设置在固定杆一上部、且均匀固定连接在花键轴表面上，所述的固定杆二上部固定连接有切刀杆。

技术领域

本实用新型涉及一种铝液熔炼清渣剂输送装置，属于模具技术领域。

背景技术

在铝合金铸造生产过程中，通常熔炼方式是铝锭进行熔化、静置、精炼后，转入压铸机使用。熔炼整个过程中，最关键的过程就是精炼，精炼的好与坏直接关系到铝合金的质量，或带来夹渣、气孔、裂纹、缩松等等，需要使用精炼剂的清渣剂，有效使不溶杂质过滤出来，提高精炼的高质量产品，但清渣剂在使用输送时，需要无卡堵、按量进行输送，以提高铝合金精炼强度，本装置意在提出一种高效、分料快速无卡堵以及输送快速的输送装置。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种铝液熔炼清渣剂输送装置，实现了清渣剂输送前压实成块快料或是潮湿成块，实现碎料电机旋转切刀片进行碎料疏散处理，在通过分料杆在过滤层上部进行分料过滤至下层输料管，通过负压设备进行抽取至精炼铝溶液内，进行清渣使用，提高的清渣剂输送以及增加了铝制铸造产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铝液熔炼清渣剂输送装置，包括存料罐、碎料电机、过滤层、花键轴、旋转轴套、切刀片和分料杆，所述的存料罐上部一侧设置有输送带，所述的存料罐内部底部固定连接支撑杆，所述的支撑杆底部固定连接防护罩，所述的防护罩内部设置有碎料电机，所述的碎料电机的输出端螺纹连接花键轴，所述的存料罐位于支撑杆上部表面固定连接过滤层，所述的过滤层圆心表面套接有旋转轴套，所述的花键轴顶端贯穿旋转轴套伸出后、从下至上依次固定连接有两个固定杆一和至少四个固定杆二，所述的两个固定杆一延花键轴的轴线对称设置，所述的固定杆二设置在固定杆一上部、且均匀固定连接在花键轴表面上，所述的固定杆二上部固定连接有切刀杆，所述的切刀杆两侧对称焊接有四个切刀片，所述的固定杆一底部表面焊接有分料杆，所述的存料罐底部表面焊接有锥形收集筒，所述的锥形收集筒底部依次固定连接有分料管和输料管，所述的分料管一侧表面固定连接防堵搅拌组件，所述的分料管一侧表面插接有限料插板，所述的输料管一侧表面连通有负压抽气机。

优选地，所述的防堵搅拌组件包括通过固定板连接分料管的防堵电机，所述的防堵电机输出端穿过分料管表面转动连接有旋转轴，所述的旋转轴水平转动设置在分料管内部，所述的旋转轴圆周表面均匀设置有三个分料扇叶。

优选地，所述的旋转轴设置在限料插板上部。

优选地，所述的花键轴表面延圆周方向表面均匀固定连接有四个固定杆二。

优选地，所述的分料杆底部设置为尖端面。

优选地，所述的花键轴插接在旋转轴套内。

优选地，所述的过滤层材质为双层网状不锈钢，且双层网状不锈钢之间交错设置。

综上，本实用新型提供一种铝液熔炼清渣剂输送装置，实现了清渣剂输送前压实成块快料或是潮湿成块，实现碎料电机旋转切刀片进行碎料疏散处理，在通过分料杆在过滤层上部进行分料过滤至下层输料管，通过负压设备进行抽取至精炼铝溶液内，进行清渣使用，提高的清渣剂输送以及增加了铝制铸造产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的过滤层结构示意图；