[实用新型]一种铝型材加工用的自动翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材加工用的自动翻转装置，包括底座、后支架、转轴、轴套、吸盘架、通气管、吸盘、前支架、齿轮、齿条、导向条、连接板、固定板和气缸，该翻转装置创新性的通过气缸的气缸轴驱动连接板带动齿条沿着导向条前后运动，利用齿条沿着导向条的前后运动驱动齿轮正反转，由于齿轮与转轴固定连接，转轴安装在前支架和后支架上，并且转轴与吸盘架通过轴套固定连接，而通气管又通过螺栓锁紧固定安装在吸盘架上，吸盘固定安装在通气管的末端，因此通过控制气缸的气缸轴运动可控制吸盘的翻转，多个该装置并排使用可将长条形铝型材进行翻转操作，实现将铝型材翻转后进行下一步生产工艺，具有结构简单紧凑、翻转迅速以及使用方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材加工用的自动翻转装置。

背景技术

在门窗铝型材的加工过程中，由于涉及到型材之间的装配以及安装把手等机构，经常需要在型材的上下端面进行开槽钻孔，随着自动开槽钻孔设备的使用，已经逐渐替代了工人的手工操作，但是，由于在加工过程中需要在铝型材的不同端面开槽或钻孔，目前的自动定位钻孔开槽设备，大都是在一个固定平台上操作，由于钻头在铝型材的上方，只能将铝型材的上端面进行钻孔开槽操作，完成后，通常还是需要工人将铝型材翻转之后，再通过设备重新定位完成铝型材另一面的钻孔开槽工序，在这个过程中，企业为了方便，防止经常启停设备导致设备寿命降低的情况下，通常都是在不关掉设备的情况下，工人手工翻转铝型材，由于设备在运转，工人在设备上方搬运铝型材，这样的操作非常具有危险性，会由于不小心碰触导致生产事故，针对工人的操作安全问题，本实用新型设计了一种由气缸和吸盘控制的自动翻转装置，在使用时，可将多个该装置并排安装在钻孔机械上，可钻孔开槽设备完成单面钻孔开槽工艺后，通过控制该装置的气缸运动以及吸盘吸气，可直接将铝型材进行翻转操作，解决了工人在设备不停机的情况下手工翻转工作危险性高的问题，具有非常实际的现实意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种铝型材加工用的自动翻转装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝型材加工用的自动翻转装置，包括底座、后支架、转轴、轴套、吸盘架、通气管、吸盘、前支架、齿轮、齿条、导向条、连接板、固定板和气缸，所述后支架固定安装在底座上，转轴一端通过轴承安装在后支架上，轴套安装在转轴上，吸盘架与轴套通过螺栓锁紧固定连接，通气管通过螺栓固定安装在吸盘架上，吸盘与通气管固定连接，前支架固定安装在底座上并与转轴通过轴承连接，齿轮与转轴固定连接，齿条安装在导向条上并可在导向条前后滑动并与齿轮成齿轮啮合传动配合，导向条固定安装在底座上，连接板一端与齿条通过螺栓锁紧固定连接，连接板的另一端与气缸的气缸轴固定连接，气缸固定安装在固定板上，固定板与底座固定连接。

进一步的，所述转轴的直径范围为12.5-16.5mm之间，长度范围为110-120mm之间。

进一步的，所述通气管的直径范围为6.5-8.5mm之间，长度范围为20-25mm之间。

进一步的，所述导向条的长度范围为140-160mm之间。

本实用新型具有如下有益效果：