[实用新型]铜管内倒槽装置

说明书

本实用新型涉及倒槽设备的技术领域，特别是涉及一种铜管内倒槽装置；其结构简单，便于后期维护保养，操作简单，便于掌握；包括操作台、滑动座、液压缸、开槽磨刀和固定夹具，液压缸固定设置于操作台的顶端右部，滑动座与液压缸的输出端传动连接，开槽磨刀设置于滑动座上，固定夹具设置于操作台的顶端左部，固定夹具包括回型框、伸缩杆、弹簧、第一弧形卡板、第二弧形卡板、螺纹丝杠、两组第一导向杆和转动连接机构，伸缩杆固定设置于回型框的底部，弹簧的另一端与伸缩杆固定端固定连接，两组第一导向杆的底端均与第二弧形卡板的顶端固定连接，回型框上设置有两组导向管，螺纹丝杠的顶端设置有调节转轮。

技术领域

本实用新型涉及倒槽设备的技术领域，特别是涉及一种铜管内倒槽装置。

背景技术

众所周知，铜管内倒槽装置是一种用于铜管内壁键槽加工的设备；现有的铜管内壁键槽加工一般通过智能线切割设备对其进行加工处理，智能线切割设备结构复杂，前期设备投入成本较高，后期维护保养较为困难，且需有一定的数控操作基础的技术人员才能进行操作，对于中小型企业负担较重，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，便于后期维护保养，操作简单，便于掌握的铜管内倒槽装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、滑动座、液压缸、开槽磨刀和固定夹具，所述液压缸固定设置于所述操作台的顶端右部，所述滑动座与所述液压缸的输出端传动连接，所述开槽磨刀设置于所述滑动座上，所述固定夹具设置于所述操作台的顶端左部，所述固定夹具包括回型框、伸缩杆、弹簧、第一弧形卡板、第二弧形卡板、螺纹丝杠、两组第一导向杆和转动连接机构，所述伸缩杆固定设置于所述回型框的底部，所述伸缩杆的顶端与所述第一弧形卡板的底端固定连接，所述弹簧套设于所述伸缩杆的伸长端，所述弹簧的一端与所述第一弧形卡板固定连接，所述弹簧的另一端与所述伸缩杆固定端固定连接，所述两组第一导向杆的底端均与第二弧形卡板的顶端固定连接，所述回型框上设置有两组导向管，所述两组第一导向杆可分别沿两组导向管上下移动，所述螺纹丝杠自回型框的顶端螺装穿过回型框并通过转动连接机构与所述第二弧形卡板顶端固定连接，所述螺纹丝杠的顶端设置有调节转轮。

优选的，还包括两组第一固定座、两组第二固定座和两组第二导向杆，所述两组第一固定座固定设置于所述操作台的顶端左部，所述两组第二固定座固定设置于所述操作台的顶端右部，所述两组第二导向杆分别固定设置于所述两组第一固定座和两组第二固定座之间，所述滑动座可左右滑动的设置于所述两组第二导向杆上。

优选的，所述转动连接机构包括套筒和转板，所述套筒固定设置于所述第二弧形卡板上，所述套筒的顶端设置有通孔，所述螺纹丝杠穿过通孔并与所述转板固定连接，所述转板可转动设置于所述套筒内，所述通孔直径小于所述转板直径。

优选的，所述转板底部设置有多组周向均布的滚珠。

优选的，还包括支撑凹轮，所述支撑凹轮可转动设置于所述两组第一固定座之间，所述开槽磨刀的底端面与所述支撑凹轮紧密接触。

优选的，所述第二弧形卡板上设置有指针，所述回型框上设置有刻度线。

优选的，所述第一弧形卡板和第二弧形卡板上均设置有弧形凸起。

(三)有益效果