[实用新型]木碎料的混胶搅拌生产线

说明书

本实用新型公开了一种木碎料的混胶搅拌生产线，包括依次连接设置的木料碎料机、木料搅拌筒、木料出料传送装置和木料热压进料传送带，所述木料热压进料传送带C的顶面、位于木料出料传送装置的出料端G的正下方位置处还设有热压装料模具。从上述结构可知，本实用新型的木碎料的混胶搅拌生产线，能够将木料自动碎料后与胶液进行混合搅拌，并定量出料至热压装料模具内，最后将热压装料模具传送至下一工序，提高了生产效率，降低了生产人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种刨花板切边生产的技术领域，具体涉及一种木碎料的混胶搅拌生产线。

背景技术

刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。由于刨花板具有良好的吸音和隔音性能；内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同；表面平整，可进行各种贴面；在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。所以刨花板的使用普及率非常高。

刨花板在生产过程中通过碎料机所生产的木碎片，需要通过木质碎料传送带传送周转至对应的混胶装置进行混胶搅拌，然后才能通过模具进行热压成板。目前很多刨花板生产企业在生产的时候需要再多个设备之间将木质碎料进行来回周转，不仅效率较低、劳动强度大，而且在周转运输的过程中还会不可避免地致使物料掉落在地，不仅导致物料浪费、而且对生产的地面环境造成污染。尤其是混胶后的木质碎料，在周转至热压装料模具内的时候，在目前人工周转的过程中，不仅会增加木质碎料被周围环境污染的概率，而且表面有胶液的木质碎料掉落在某处之后会粘在该位置处，不易处理；另外，由于热压装料模具内能装的木质碎料的量相对是恒定的，所以最好是需要一个定量周转的方式进行周转；否则会出现周转的木质碎料在装满某一个热压装料模具后还剩一些，但是剩下的这些木质碎料也不够另一个热压装料模具装满，因此只能再次去周转带有胶液的木质碎料后，再将周转来的带有胶液的木质碎料继续装满热压装料模具，这样会导致不同周转批次的木质碎料之间的热压效果相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种木碎料的混胶搅拌生产线，能够将木料自动碎料后与胶液进行混合搅拌，并定量出料至热压装料模具内，最后将热压装料模具传送至下一工序，提高了生产效率，降低了生产人工成本；通过木料筛选装置的作用，使得与胶液混合搅拌的木碎料的粒径符合刨花板的要求，并且使较大粒径的木碎料筛选出来后再次进行碎料，提高效率；胶液通过雾化喷头的作用向下均匀喷洒，使得胶液与木碎料混合均匀；通过木料出料传送装置的蛟龙传送装置，可以对热压装料模具内进行定量出料。

实用新型所采取的技术方案是：

木碎料的混胶搅拌生产线，包括依次连接设置的木料碎料机、木料搅拌筒、木料出料传送装置和木料热压进料传送带，所述木料热压进料传送带的顶面、位于木料出料传送装置的出料端G的正下方位置处还设有热压装料模具。

本实用新型进一步改进方案是，木料碎料机的顶面设有进料口A，所述木料碎料机的出料口A，所述出料口A与木料搅拌筒的进料端F之间还连接设有木料筛选装置，所述木料筛选装置的进料端B高于木料筛选装置的出料端B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述木料筛选装置的出料端B包括与木料筛选装置的筛网上层连通设有大料出料槽，所述大料出料槽的出料端C位于木料筛选装置的一侧，还包括位于所述大料出料槽下方的小料出料槽，所述小料出料槽的出料端D底部与木料搅拌筒的进料端F之间还连通设有传送带B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述传送带B的出料端E伸入搅拌筒内的进料端F。

本实用新型更进一步改进方案是，所述出料口A通过传送带A与木料筛选装置的进料端B之间传送连接，所述传送带A对应于出料口A的一端低于传送带A的另一端。