[实用新型]一种立方氮化硼微粉提纯系统

说明书

本实用新型公开了一种立方氮化硼微粉提纯系统，包括炉窑、炉窑顶盖、料桶、底座、搅拌器、驱动机构、传动机构和自动控制机构；自动控制机构包括微处理器、上红外温度传感器、下红外温度传感器、上限位开关、下限位开关和开关固定杆；搅拌器对应料桶设置于炉窑内部；上红外温度传感器、下红外温度传感器固定设置于炉窑窑壁上且正对料桶顶端、底端，开关固定杆固定设置于底座上，上限位开关、下限位开关固定设置于开关固定杆上端、下端；驱动机构通过传动机构驱动搅拌器上下旋转移动；微处理器连接上红外温度传感器、下红外温度传感器、上限位开关、下限位开关、驱动机构。本实用新型能够提升劳动效率，实现CBN微粉提纯工艺的标准化控制。

技术领域

本实用新型涉及硬材料加工技术领域，尤其涉及立方氮化硼微粉提纯系统。

背景技术

立方氮化硼微粉是指颗粒的宽度尺寸细于36/54微米的立方氮化硼磨粒。它是由立方氮化硼单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用特殊的工艺方法生产。立方氮化硼微粉简称 CBN微粉，晶体纯度高，热稳定性能好，具有良好的自锐性、研磨效率高等特点，得到广泛的应用。

在立方氮化硼微粉生产过程中，提纯工艺的碱处理过程是把含有六方氮化硼及叶腊石杂质的立方氮化硼微粉与一定比例的碱混合后加热到熔融状态，经过一定的反应时间后将杂质分离出来，达到提纯立方氮化硼微粉的目的。在生产过程中，含有杂质的CBN微粉与碱混合物加热熔融前是固态形式，通过周边加热的炉窑升温，由于熔融前底部和中间温度远远低于周边和表面温度，差值在200度左右，期间通过人工多次手持搅拌棒对混合物进行搅拌，减小内部温度差，达到加快CBN微粉化学处理进程的目的。这样的情况就存在着人工操作繁琐、效率低、不同操作人员处理结果差异大等现象。

因此，亟需一种能够自动取代人工的便于标准化控制的提纯系统，解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立方氮化硼微粉提纯系统，能够用自动控制取代人工操作，提升劳动效率，实现CBN微粉提纯工艺的标准化控制。

本实用新型采用的技术方案为：

一种立方氮化硼微粉提纯系统，包括炉窑、炉窑顶盖和放置于炉窑中的料桶，还包括底座、搅拌器、驱动机构、传动机构和自动控制机构；所述的自动控制机构包括微处理器、上红外温度传感器、下红外温度传感器、上限位开关、下限位开关和开关固定杆；

所述的底座固定设置于炉窑顶盖上；所述的搅拌器对应料桶设置于炉窑内部；所述的上红外温度传感器固定设置于炉窑窑壁上且正对料桶顶端，所述的下红外温度传感器固定设置于炉窑窑壁上且正对料桶底端；所述的开关固定杆固定设置于底座上，上限位开关固定设置于开关固定杆上端，下限位开关固定设置于开关固定杆下端；

所述的驱动机构通过传动机构驱动搅拌器上下旋转移动；

所述的微处理器的第一输入端连接上红外温度传感器的信号输出端，微处理器的第二输入端连接下红外温度传感器的信号输出端，微处理器的第三输入端连接上限位开关的信号输出端，微处理器的第四输入端连接下限位开关的信号输出端，微处理器的控制输出端连接驱动机构的控制输入端。

所述的驱动机构采用同步电机。

所述的传动机构包括减速器和蜗轮蜗杆传动组件；所述的蜗轮蜗杆传动组件包括蜗轮和蜗杆；所述的蜗杆贯穿炉窑顶盖竖直设置，所述的蜗杆的下端固定连接搅拌器；所述的减速器的输入端连接同步电机的动力输出轴，减速器通过蜗轮驱动蜗杆上下旋转移动。

所述的上红外温度传感器和下红外温度传感器自外向内穿透炉窑窑壁。

所述的上限位开关、下限位开关采用光电开关。