[实用新型]一种弓形截面半管的再加工用固定装置

说明书

本实用新型公开了一种弓形截面半管的再加工用固定装置，包括底板、内弧定位组件和外弧紧固组件，内弧定位组件与外弧紧固组件之间夹装有弓形截面半管，内弧定位组件包括内部圆环和多个内支撑板，外弧紧固组件的数量为多个，多个外弧紧固组件沿底板的圆周方向均布，外弧紧固组件包括顶紧板、外连接板和螺栓连接件，弓形截面半管包括至少一个弓形截面半管段，弓形截面半管段的纵截面和横截面均为弧形。本实用新型结构简单，成本低，通过内弧定位组件与外弧紧固组件实现对弓形截面半管夹持固定，从而便于采用立式车床实现多个弓形截面半管段的再加工，缩短了弓形截面半管加工周期，且保证了弓形截面半管尺寸的精确，效率高，便于推广使用。

技术领域

本实用新型属于弓形截面半管再加工技术领域，具体涉及一种弓形截面半管的再加工用固定装置。

背景技术

螺旋半管夹套是化工反应釜的主要零部件，在精细化工设备上，螺旋半管夹套多采用弓形截面螺旋半管夹套，通过将多个弓形截面半管段依次连接焊接在反应釜筒体外部，从而形成弓形截面螺旋半管夹套，弓形截面螺旋半管内通入导热介质，以用来维持反应釜内的反应温度。反应釜用途不同，弓形截面半管的大小也不同，现有的，弓形截面半管的加工存在多规格小批量的生产现状。

弓形截面半管通常由板带原材压制成型，由于成型后不进行二次加工，弓形截面半管尺寸及坡口形状难以得到保障，容易造成弓形截面半管与反应釜筒体组对间隙不均匀，焊接坡口不符合焊接要求。随着精细化工、海水淡化、核电化工的发展，对于弓形截面半管的制造精度要求逐渐提高。对于精度要求较高的弓形截面半管，通常首先采用压制成型，再加工去除弓形截面半管余量并进行弓形截面半管的坡口加工。弓形截面半管余量去除方式通常有激光切割、水切割、人工打磨等。激光切割、水切割去除弓形截面半管余量成本高、效率低，对于大尺寸的弓形截面半管难以一次加工切割成型，且去除余量后坡口需要人工进行修磨成型。人工修磨去除弓形截面半管余量，打磨工作量大，打磨时的金属粉尘对操作人员的身体存在一定的伤害，且打磨成型的弓形截面半管的一致性差。因此采用立式车床对弓形截面半管进行再加工，既能降低成本，又能降低人工劳动强度，从而缺少一种立式车床对弓形截面半管进行在再加工时的固定装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种弓形截面半管的再加工用固定装置，其结构简单，成本低，通过内弧定位组件与外弧紧固组件实现对弓形截面半管夹持固定，从而便于采用立式车床实现一个弓形截面半管或者多个弓形截面半管段的再加工，缩短了弓形截面半管加工周期，且保证了弓形截面半管尺寸的精确，效率高，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种弓形截面半管的再加工用固定装置，其特征在于：包括底板、以及设置在底板上的内弧定位组件和外弧紧固组件，所述内弧定位组件与所述外弧紧固组件之间夹装有弓形截面半管；

所述内弧定位组件包括与弓形截面半管内侧壁贴合的内部圆环和用于支撑内部圆环的多个内支撑板；

所述外弧紧固组件的数量为多个，多个所述外弧紧固组件沿底板的圆周方向均布，所述外弧紧固组件包括与弓形截面半管外侧壁贴合的顶紧板、设置在底板上的外连接板和连接外连接板与顶紧板的螺栓连接件；

所述弓形截面半管包括至少一个弓形截面半管段，所述弓形截面半管段的横截面为弧形，所述弓形截面半管段的纵截面为弧形，且所述弓形截面半管段的纵截面的弧度不大于180°。

上述的一种弓形截面半管的再加工用固定装置，其特征在于：所述外连接板和内支撑板设置在底板上，所述内部圆环的底部和顶紧板的底部与底板之间均设置有间隙，所述弓形截面半管的上端面均高于内部圆环和顶紧板的上端面。

上述的一种弓形截面半管的再加工用固定装置，其特征在于：所述顶紧板内设置有T型槽，所述T型槽的槽底宽度大于T型槽的槽口宽度。

上述的一种弓形截面半管的再加工用固定装置，其特征在于：所述螺栓连接件包括依次连接的螺纹杆、光杆以及橡胶头，所述橡胶头伸入T型槽。