[实用新型]一种PET膜双面快速镀膜、涂覆设备

说明书

本实用新型公开了一种PET膜双面快速镀膜、涂覆设备，包括沿第一方向输送PET膜的放卷机构，第一镀膜机构，第一烘干压延机构，用于将PET膜的正反面翻转的换向机构，与第一镀膜机构结构相同设置在第一烘干压延机构的正上方的第二镀膜机构，与第一烘干压延机构的结构相同的第二烘干压延机构，用于沿第二方向回收PET膜的收卷机构；本实用新型设置多个真空腔体，并在各自的腔体内分别设置上述机构，将电池极片PET膜依次通过上述各个机构，一次性完成铝膜、铜膜的加工成型，以及涂覆正、负极材料的功能，可在一个放卷、收卷过程中完成电池正极金属电极、正极材料、负极金属电极、负极材料的加工，使锂离子电池的生产过程简化，提高生产效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及真空磁控溅射镀膜技术领域，更具体的说是涉及一种PET 膜双面快速镀膜、涂覆设备。

背景技术

铜箔、铝箔因其具有良好的导电性、质地较软、价格相对低廉等优势，所以被选择作为锂电池电极集流体的主要材料。目前铜箔、铝箔的制备方法常采用压延法。虽然压延法获得的铜箔、铝箔延展性较好，但却有生产工艺复杂、极限厚度较大、宽度受轧辊长度限制等缺点。

现有锂离子电池的生产过程是在铜箔和铝箔上分别涂上负极材料和正极材料，经过烘烤和压延完成。金属箔的表面粗糙度、厚度、厚度均匀性等因素对锂电池的性能均有较大影响。

本实用新型采用真空磁控溅射镀膜技术，一次性完成铝膜、铜膜的加工成型。设备同时具有涂覆正、负极材料的功能，即可在一个放卷、收卷过程中完成包括锂离子电池正极金属电极、正极材料、负极金属电极、负极材料的加工，使锂离子电池的生产过程简化，降低成本。其中溅射过程(即镀铝膜、铜膜过程)原理为真空溅射镀膜原理，在真空环境下，氩气通过电场磁场产生辉光放电产生等离子体，正离子轰击溅射靶材，溅射出的粒子沉积在基片上，形成镀膜。

因此，如何提供一种PET膜双面快速镀膜、涂覆设备，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一，提供了一种PET膜双面快速镀膜、涂覆设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种PET膜双面快速镀膜、涂覆设备，包括多个真空腔体以及分别设置在独立的真空腔体内的沿第一方向输送PET膜的放卷机构；

第一镀膜机构，所述第一镀膜机构设置在所述放卷机构和第一烘干压延机构之间，所述第一镀膜机构包括镀膜装置和沿第一方向排列的多个冷却辊，所述镀膜装置设置在多个所述冷却辊的上方，多个所述冷却辊的进料端和出料端均设有压紧辊；

第一烘干压延机构，所述第一烘干压延机构包括加热装置和沿第一方向排列的多个加热辊，所述加热装置设置在多个所述加热辊的上方，多个所述加热辊的进料端与多个所述冷却辊的出料端对应，且多个所述加热辊的进料端设有涂覆机构，其出料端设有压延机构；

第二镀膜机构，所述第二镀膜机构与所述第一镀膜机构结构相同，设置在所述第一烘干压延机构的正上方；

换向机构，所述换向机构的两端分别对应所述第一烘干压延机构的出料端与所述第二镀膜机构的进料端，且所述换向机构用于将所述PET膜的正反面翻转，使所述PET膜的未加工面沿第二方向输送；

第二烘干压延机构，所述第二烘干压延机构与所述第一烘干压延机构的结构相同，所述第二烘干压延机构的进料端与所述第二镀膜机构的出料端对应；

收卷机构，所述收卷机构与所述第二烘干压延机构的压延机构对应，用于沿第二方向回收PET膜；

控制器，所述控制器均与上述各个机构电连接。