[实用新型]一种灌注桩超深度注浆装置

说明书

本实用新型提供了一种灌注桩超深度注浆装置，包括设置于桩孔顶部的支架，所述支架上设有呈竖直设置的注浆管，所述注浆管可沿竖直方向移动，注浆管的底端设有锥形端，注浆管的下部沿注浆管长度方向均匀设有多个出浆孔，注浆管的上部设有振动电机注浆管的顶部连接有输料管，所述输料管上连接有料斗，所述注浆管与输料管的连接处设有高压泵。本实用新型在注浆管上设置振动电机以及弹簧，以便于注浆管伸入持力层进行超深度注浆，使得灌注桩更加密实，有效提高了灌注桩的承载力；结构简单，使用方式便捷，制造成本低廉。

技术领域

本实用新型属于灌注桩注浆技术领域，涉及一种灌注桩超深度注浆装置。

背景技术

灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。单一工艺的钻孔灌注桩，由于成孔工艺的固有缺陷，容易导致桩底沉渣和桩周泥膜等隐患。钻孔灌注桩的后注浆技术是成桩时在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺固有缺陷，达到提高桩的承载力、减少沉降量的一种科学、先进的技术方法。

现有技术中，在灌注桩超深度后注浆的施工过程中，存在灌注桩后注浆后达不到设计要求、四周注浆不均匀、注浆后的灌注桩承载力值没有明显的提高、灌注桩不密实等一系列急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种用于向灌注桩内埋设管道的装置。

为此，本实用新型采取如下技术方案：

一种灌注桩超深度注浆装置，包括设置于桩孔顶部的支架，所述支架上设有呈竖直设置的注浆管，所述注浆管可沿竖直方向移动，注浆管的底端设有锥形端，注浆管的下部沿注浆管长度方向均匀设有多个出浆孔，注浆管的上部设有振动电机注浆管的顶部连接有输料管，所述输料管上连接有料斗，所述注浆管与输料管的连接处设有高压泵。

进一步地，所述支架包括支撑座，所述支撑座的上固定有套筒，所述注浆管安装于套筒内并可在竖直方向移动。

进一步地，所述注浆管的上部套设有呈压缩状态的弹簧，所述弹簧的一端固定于注浆管的外壁、另一端固定于套筒上。

进一步地，所述出浆孔之间的间距为0.4-1m。

进一步地，所述注浆管为直径40-50mm的无缝钢管。

进一步地，所述出浆孔的直径为10-30mm。

本实用新型的有益效果在于：在注浆管上设置振动电机以及弹簧，以便于注浆管伸入浮土层进行超深度注浆，使得灌注桩更加密实，有效提高了灌注桩的承载力；结构简单，使用方式便捷，制造成本低廉。

附图说明

图1为本装置在灌注前的结构示意图；

图2为本装置在灌注时的结构示意图；

图中，1-支架， 101-支撑座,102-套筒, 2-注浆管，3-锥形端，4-出浆孔，5-振动电机，6-输料管，7-高压泵，8-弹簧，9-料斗，10-桩孔。

具体实施方式

如图1所示，一种灌注桩超深度注浆装置，包括设置于桩孔10顶部的支架1，支架2上设有呈竖直设置的注浆管2，注浆管2采用直径为40-50mm的无缝钢管，注浆管2可沿竖直方向上下移动，具体地，支架1包括支撑座101，支撑座101的形状为环形，其直径大于桩孔10的直径，支撑座101上固定有套筒102，套筒102位于桩孔10轴心处，注浆管2安装于套筒102内并可在套筒102内竖直方向上下移动，注浆管2的上部套设有弹簧8，且弹簧8呈压缩状态，弹簧8的一端固定于注浆管2的外壁、另一端固定于套筒102上，设置弹簧8的作用是，注浆管2在弹簧8弹力的作用下向下移动，以便于注浆管2的下部插入桩孔10底端的浮土层中。