[实用新型]一种具有防扩散的切削液在线混合机构

说明书

一种具有防扩散的切削液在线混合机构，其特征在于：包括机床工作台，所述机床工作台上设有多条T型凹槽，设置于机床工作台T型凹槽上的伸缩支架，设置于机床工作台四周的第一气管，设置于机床工作台侧边并与所述伸缩支架连接的进油管、低温压缩气管，及设置于伸缩支架顶端的加速防护喷头。本实用新型的混合机构能够实现压缩空气和切削液在线混合，根据加工对象和加工精度要求，增加混合液的穿透力，提高冷却和润滑效果，改善加工质量，减少混合雾化后的混合液在空气中扩散，降低切削液油雾对加工环境的空气污染。

技术领域

本实用新型涉及切削加工领域，具体而言，涉及一种具有防扩散的切削液在线混合机构。

背景技术

绿色化可持续生产已成为机床加工发展主要关注点，建设资源节约型、环境友好型生产环境是制造业发展方向。切削液不仅影响产品的加工质量，而且直接影响刀具的使用寿命。生产中，切削液浓度配比一般为7％左右，采用多个喷头以浇注的形式分别对工件、刀具进行冷却，飞溅的切削液弥漫在整个起床内，如果机床密封不好或切屑堵塞时，切削液流出产生的油雾、油烟、油污等不仅对人体健康危害大，而且严重影响生产车间内的工作环境。

为了减小浇注式冷却切削液对工作环境的影响，微量润滑冷却技术近年得到很好的发展和应用。微量润滑将压缩空气与极少量的植物油混合汽化，形成微米级的液滴，通过喷嘴高速喷射到工件和刀具进行冷却与润滑，是一种绿色的冷却润滑方式。微量润滑技术减少了切削液的使用量，改变了生产车间地面油污滴漏严重的问题，但微量润滑技术产生的空气油雾油烟污染问题没能很好的解决。一种具有防扩散的切削液在线混合机构主要是减少微量润滑中产生的油雾、油烟等在空气中的扩散，改善加工环境。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种具有防扩散的切削液在线混合机构。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种具有防扩散的切削液在线混合机构，其特征在于：包括机床工作台2，所述机床工作台2上设有多条T型凹槽，设置于机床工作台2T型凹槽上的伸缩支架6，设置于机床工作台 2四周的第一气管3，设置于机床工作台2侧边并与所述伸缩支架6连接的进油管4、低温压缩气管5，及设置于伸缩支架6顶端的加速防护喷头7。

进一步的，所述第一气管3一端为气孔33，所述气孔33上设有球阀31。

进一步的，所述进油管4包括第一油管41、第二油管42、第一万向管43，所述第一油管41与第二油管42连接，第二油管42与第一万向管43连接。

进一步的，所述低温压缩气管5包括第一低温压缩气管51、第二低温压缩气管52、第二万向管53，所述第一低温压缩气管51与第二低温压缩气管52连接，第二低温压缩气管52与第二万向管53连接。

进一步的，所述伸缩支架6包括T型槽螺母61、第一支撑管63、第二支撑管64、第三支撑管65、以及分别设置于第一支撑管63、第三支撑管65上的第一孔62、第二孔66；所述第一支撑管63、第二支撑管64与第三支撑管65均为中空，组成可调节高度的伸缩管；所述第一支撑管63与T型槽螺母61配合端有外螺纹，与T型槽螺母61螺纹连接。

进一步的，所述加速防护喷头7包括混合管71，保护管72，第一支撑环73，单向阀74，第一连接管75，第二支撑环76，活塞77，接头78，第二连接管79；所述混合管71设置于保护管72内部；第一支撑环73、第二支撑环76设置于混合管71与保护管72之间；所述混合管71上设有对称分布的第三孔714，所述第三孔714上设置单向阀74；所述保护管72上设有对称分布的第四孔726，所述第四孔726通过第一连接管75与第三孔714连接；所述保护管72入口处设有活塞77；

进一步的，所述接头78两端分别连接混合管71和进油管4；所述第二连接管79设置于保护管72外部，与所述低温压缩气管5连接。