[实用新型]一种螺旋喷丝喷头

说明书

本实用新型公开一种螺旋喷丝喷头。包括上基板和下基板以及位于上基板和下基板之间的基座，下基板设置有进胶口和进风口，基座下表面设置有框胶槽，基座的侧壁上设置有若干个出胶喷嘴并位于每个出胶喷嘴处均设置有弧形凹槽，每个出胶喷嘴与框胶槽连通，弧形凹槽内并围绕出胶喷嘴设置有若干个出风口，基座上表面设置有框风槽，基座上设置有导风通道，上基板设置有导风槽，下基板设置有导胶槽。本实用新型采用进风口注入风，进胶口注入热熔胶，而同时出风口位于弧形凹槽处，出风口便会存在一个倾斜的角度，而多个出风口同时吹出风，便会产生螺旋气流，利用螺旋气流直接对吹从出胶喷嘴排出的胶，便实现对热熔胶的拉丝工作。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶喷胶技术领域，尤其是一种螺旋喷丝喷头。

背景技术

众所周知，热熔胶在实际使用的过程中，特别是在工业生产上，热熔胶都是采用热熔胶喷枪将热熔胶喷出。而为了提高热熔胶的使用效果，会选择更加纤细的胶，也就是将原本所挤出呈柱状的胶体，拉扯为成丝状。

目前，为了达到这种效果，大多都是采用出胶孔径十分细小，并提高推胶压力，来实现推挤出纤维丝一样的胶，而这种方式，需要大大提升推压的压力，而推压本身压力推动就已经很大了，若再次加强推力，其动力结构要求提升，并且压力过大，容易出现危险，或者损坏结构稳定，并且，所拉出的胶体本身还是受限于出胶孔直径的影响。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋喷丝喷头。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺旋喷丝喷头，包括上基板和下基板以及位于上基板和下基板之间的基座，所述下基板设置有进胶口和进风口，所述基座下表面设置有框胶槽，所述基座的侧壁上设置有若干个出胶喷嘴并位于每个出胶喷嘴处均设置有弧形凹槽，每个所述出胶喷嘴与框胶槽连通，所述弧形凹槽内并围绕出胶喷嘴设置有若干个出风口，所述基座上表面设置有框风槽，所述出风口与框风槽连通，所述基座上设置有导风通道，所述上基板设置有导风槽，所述导风通道和框风槽分别与导风槽对通，所述下基板设置有导胶槽，所述导胶槽与框胶槽对通，所述进胶口与导胶槽对通，所述进风口与导风通道对通。

优选地，所述上基板和下基板与基座之间分别设置有滤风板和滤胶板，所述滤风板和滤胶板均设置有滤网，所述滤风板的滤网位于框风槽和导风槽之间，所述滤风板和滤胶板位于导风通道处设置有通孔，所述滤胶板的滤网位于框胶槽和导胶槽之间。

优选地，所述框胶槽位于进胶口的正对面设置有支撑台柱，所述支撑台柱的顶面与基座的表面相互持平。

优选地，所述进胶口和进风口均设置有密封胶圈。

由于采用了上述方案，本实用新型采用进风口注入风，进胶口注入热熔胶，而同时出风口位于弧形凹槽处，出风口便会存在一个倾斜的角度，而多个出风口同时吹出风，便会产生螺旋气流，利用螺旋气流直接对吹从出胶喷嘴排出的胶，便实现对热熔胶的拉丝工作，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构原理示意图。

图2是本实用新型实施例的顶部的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的底部的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的上基板的底部结构示意图。

图5是本实用新型实施例的基座的底部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。