[实用新型]一种定量金属液取料结构

说明书

本实用新型公开了一种定量金属液取料结构，包括底座、以及设于底座上的熔化炉，所述熔化炉包括炉腔、以及设于炉腔一侧的定量腔，炉腔的侧壁上设有与定量腔连通的交互通道，还设有与交互通道配合的第一封堵组件；定量腔一侧设有一出料通道，所述出料通道底端与定量腔连通，出料通道上端连接一向上倾斜的出料管，所述出料管内设有第二封堵组件，定量腔内设有一压料板，定量腔上方设有与压料板配合的驱动组件。本实用新型作业时，利用定量腔与第一封堵组件配合，并通过压料板与驱动组件的配合，实现精准取液，替代了传统的压铸给汤机和保温炉，大大节约了成本和降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及熔化炉领域，具体涉及一种定量金属液取料结构。

背景技术

在冶金领域中，熔化金属是十分普遍而重要的工艺，熔化后的金属能够用于铸造各种造型的金属部件。熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。

现有技术中都是通过保温炉存贮金属液，再用给汤机将金属液转移到压铸机进料口。在金属液转移过程中，需要把熔化后的金属液在保温炉保温的情况下，使用压铸给汤机把金属液从定量炉中经过保温炉倒到相应的压铸机中，能耗大，成本高，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种定量金属液取料结构，旨在精准的取得所需的金属液料，达到节约成本，降低能耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种定量金属液取料结构，包括底座、以及设于底座上的熔化炉，所述熔化炉包括炉腔、以及设于炉腔一侧的定量腔，炉腔的侧壁上设有与定量腔连通的交互通道，还设有与交互通道配合的第一封堵组件；

定量腔一侧设有一出料通道，所述出料通道底端与定量腔连通，出料通道上端连接一向上倾斜的出料管，所述出料管内设有第二封堵组件，定量腔内设有一压料板，定量腔上方设有与压料板配合的驱动组件。

进一步，所述第一封堵组件包括设于炉腔侧壁上的容纳槽、设于容纳槽内的第一压缩弹簧、与第一压缩弹簧的配合的封堵板，所述容纳槽侧壁上设有将其贯穿的长条槽。

进一步，所述交互通道下壁上设有与封堵板配合的凹槽。

进一步，所述驱动组件包括与所述压料板配合的驱动杆、设于炉腔上的支撑板、设于支撑板上的轴承、与所述轴承连接的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的第二齿轮、驱动第二齿轮转动的旋转电机。

进一步，所述驱动杆包括第一端、以及第二端，所述第一端外部设有螺纹，所述第二端的截面为方形结构，所述轴承上设有与第一端配合的内螺纹。

进一步，所述第二端上设有刻度板。

进一步，所述第二封堵组件包括收容腔、设于收容腔内的第二压缩弹簧、以及与第二压缩弹簧配合的封堵块，所述封堵块为一楔形块。

进一步，所述第二端上连接一L型的顶出棒，所述顶出棒依次穿过第二容腔的上壁、出料管的上壁抵在封堵块上。

进一步，所述底座上设有一顶出气缸，所述顶出气缸与熔化炉配合。

进一步，所述底座下方滑轮，所述熔化炉一侧设有握持把手。

本实用新型的有益效果：

本实用新型作业时，利用定量腔与第一封堵组件配合，并通过压料板与驱动组件的配合，实现精准取液，替代了传统的压铸给汤机和保温炉，大大节约了成本和降低了能耗。其中，设置出料通道的开口在上方，避免漏液情况的发生；出料管向上倾斜，避免出料管存液，避免造成浪费，并避免出现误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部分的放大结构示意图；