[实用新型]一种用于测量转盘轴承的孔中心径的测量头

说明书

本实用新型公开了一种用于测量转盘轴承的孔中心径的测量头，包括上部呈圆柱形、下部呈圆锥形的测量头本体，所述测量头本体的上表面设置有供卡尺的量爪插入其中的插孔，所述测量头本体的上部设置有环槽，所述环槽上紧套一光环，所述光环上安装有至少一个向远离光环的方向发射激光的激光器。有益效果在于：本实用新型所述的测量头能够帮助测量人员判断测量头是否完全插入固定孔中，杜绝测量头没有完全插入到固定孔中的现象，继而使测量数据精准可靠，不用复检，省时省力，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及孔径测量器具领域，具体涉及一种用于测量转盘轴承的孔中心径的测量头。

背景技术

说明书附图1示出了一种市场上常见的转盘轴承，该转盘轴承的上端面上都有一圈固定孔，当转盘轴承加工完毕准备装车进入市场销售前，一般需要对转盘轴承进行质检，重点是测量一圈固定孔的位置是否有偏差。

常规的测量方法是在游标卡尺的两个测量爪上安装一上端呈圆柱状、下端呈圆锥状的测量头，如说明书附图2和现有专利文献1中的说明书附图所示，测量头的外径一般与待测量的固定孔的孔径相等，测量时，两个测量爪下端的测量头插入两个相距最远的固定孔中，然后读取游标卡尺上的数值与标准值进行比对，如果测量值偏离标准值超过一定范围，则说明固定孔的加工位置跑偏该转盘轴承报废，在实际生产中，固定孔的加工位置跑偏也是导致转盘轴承质检不合格的主要原因。

然而，在实际测量过程中，由于固定孔的孔径与测量头的直径相等，有时候其中一个测量头可能没有完全插入到固定孔中，这样两个测量头的连接线不与转盘轴承的上端面平行，即游标卡尺是倾斜的，没有与转盘轴承一起保持水平，这时测量的数值也会偏离标准值，造成固定孔的加工位置跑偏的假象。

为了解决上述问题，常规做法是当测量值偏离标准值时，对该两个固定孔的孔距进行复检，也就是二次测量，以求避免出现上述固定孔的加工位置跑偏的假象，但这无疑会延长质检时间，提高质检人员的工作强度，而且也不能彻底杜绝固定孔的加工位置跑偏的假象发生，因而设计本实用新型。

此外，在测量两固定孔的孔距之前，首先需要观察测量头是否与固定孔的孔壁紧贴，只有固定孔的孔径与测量头的直径相等的转盘轴承才能通过质检，若测量头无法完全插入固定孔中，说明固定孔的孔径偏小，若测量头与固定孔的孔壁之间有间隙，说明固定孔的孔径偏大，这两种情况下，转盘轴承都是不能通过质检的，虽然固定孔的孔径出现偏差属于小概率事件，但是在质检时却是不可或缺的一步。

现有专利文献1：CN204043582U。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述背景技术中的问题而提供一种用于测量转盘轴承的孔中心径的测量头，该测量头能够帮助测量人员判断测量头是否完全插入固定孔中，杜绝测量头没有完全插入到固定孔中的现象，继而使测量数据精准可靠，不用复检，省时省力，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于测量转盘轴承的孔中心径的测量头，包括上部呈圆柱形、下部呈圆锥形的测量头本体，所述测量头本体的上表面设置有供卡尺的量爪插入其中的插孔，所述测量头本体的上部设置有环槽，所述环槽上紧套一光环，所述光环上安装有至少一个向远离光环的方向发射激光的激光器；

所述测量头本体的下部底端设置有压力传感器，所述测量头本体内插孔的下方设置有安装与压力传感器、激光器电连接的电池、处理器以及控制器的安装孔。

作为本案的重要设计，所述插孔和安装孔的孔壁上设置有窄缝，所述窄缝的一端延伸至环槽中，与压力传感器、电池、处理器、控制器连接的导线穿过窄缝伸入到环槽中与激光器连接。

作为本案的优化设计，所述环槽的槽壁上设置有滑动方向与环槽的中心轴线平行的滑槽，所述滑槽中滑动安装有与光环固定连接的滑块，所述滑块上螺旋插接一螺杆，所述螺杆旋转推动滑块在滑槽中滑动。