[实用新型]一种应用于悬索桥主缆的液压开缆装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于悬索桥主缆的液压开缆装置，包括：主缆抱箍呈U型，主缆抱箍的圆弧端套设于主缆的外部；支撑部的两端与主缆抱箍的内壁固定连接，且支撑部位于主缆的底部，用于支撑主缆的底部；液压缸位于支撑部的下方；液压缸安装板位于支撑部的下方，且液压缸安装板的两端与主缆抱箍的内壁固定连接，液压缸与液压缸安装板固定连接；液压缸安装板上设有用于液压缸伸缩端穿过的第一通孔；楔子的尖端为开缆端，支撑部的底部开设第二通孔；开缆端可伸缩的穿过第二通孔与主缆抵接，楔子的另一端与液压缸的伸缩端连接；液压泵站与液压缸连接，为液压缸提供动力。本实用新型中的液压开缆装置不仅效率高，成本低，而且安全性高，施工质量好。

技术领域

本实用新型涉及悬索桥主缆技术领域，更具体的说是涉及一种应用于悬索桥主缆的液压开缆装置。

背景技术

目前，国内很多已建成年限比较早的大跨径悬索桥的主缆已陆续进入维修期，主缆需要加装除湿系统，将干燥的空气送入主缆内部，但是由于建设年限已久，主缆生锈，除湿系统进气困难，因此需要对维修的主缆进行开缆加楔子，让干空气可以顺利进入主缆内部。目前，悬索桥开缆的办法是使用手动工具敲击楔子，靠人力敲击楔子的冲击力将楔子打入主缆。打入主缆的楔子在插入永久固定楔子后，需要拔出将开缆的楔子取出，目前的技术楔子的打入和取出，都是通过人力进行操作，操作效率较低，并且由于悬索桥主缆都是一根根钢丝组成，所以开缆需要较大的力气，而人敲击的力气是有限的，因此打入楔子是非常困难的；由于效率较低，因此需要占用较多的人力资源，人工成本较高；人工敲击主缆还会有可能造成主缆钢丝的损坏；另外，由于是高处施工，人力敲击时会有冲击力，工具也容易掉落，存在安全风险。所以，采用人工开缆的方法存在效率低下、人工成本高、损坏主缆、安全风险高等缺点。

因此，研究出一种效率高，成本低，安全性高以及施工质量好的应用于悬索桥主缆的液压开缆装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种效率高，成本低，安全性高以及施工质量好的应用于悬索桥主缆的液压开缆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于悬索桥主缆的液压开缆装置，包括：

主缆抱箍，所述主缆抱箍呈U型，所述主缆抱箍的圆弧端套设于主缆的外部；

支撑部，所述支撑部的两端与所述主缆抱箍的内壁固定连接，且支撑部位于所述主缆的底部，用于支撑所述主缆的底部；

液压缸，所述液压缸位于所述支撑部的下方；

液压缸安装板，所述液压缸安装板位于所述支撑部的下方，且所述液压缸安装板的两端与所述主缆抱箍的内壁固定连接，所述液压缸与所述液压缸安装板固定连接；所述液压缸安装板上设有用于所述液压缸伸缩端穿过的第一通孔；

楔子，所述楔子的尖端为开缆端，所述支撑部的底部开设第二通孔；所述开缆端可伸缩的穿过所述第二通孔与所述主缆抵接，所述楔子的另一端与所述液压缸的伸缩端连接；

液压泵站，所述液压泵站与所述液压缸连接，为所述液压缸提供动力。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中主缆抱箍和支撑部将主缆的位置限定住，液压泵站为液压缸提供动力，液压缸的伸缩端带动楔子上移进行开缆，带动楔子下移将楔子拔出，操作过程简单，且省时省力，效率高。

优选的，所述主缆抱箍与所述主缆接触部位的内壁上设有橡胶垫，对主缆起到保护作用，防止主缆抱箍在卡住主缆时对主缆造成破坏。