[实用新型]背向切割HIT电池片切片及形成该切片的电池片

说明书

本实用新型公开一种背向切割HIT电池片切片及形成该切片的电池片，其特征在于：该电池片切片包括切片本体，所述的切片本体的至少一个侧面为经激光切割和裂片操作而形成的开裂面，所述的开裂面包括切割段和裂片段，所述的切割段和裂片段自电池片的背面向着正面顺次连接；所述的切割段为激光自电池片背面向着正面延伸切割形成，所述的裂片段为裂片操作构成。该申请具有降低电池片切片时产生的开裂面隐裂，以此来提高电池片成品良率的优点。

技术领域

本申请涉及光伏电池片技术领域，具体的涉及一种背向切割HIT电池片切片及形成该切片的电池片。

背景技术

HIT(Heterojunction with Intrinsic Thin-layer)中文名为异质结电池，全称为“晶体硅异质结太阳能电池”。为了适应市场的需求，通常情况下会根据用户对太阳能电池电池片的外形尺寸和电性能参数的不同，需要将整块的HIT太阳能电池片切割成小片的太阳能电池片，然后再进行焊接串联等操作，形成太阳能电池片。所以，如何快速有效地切割太阳能电池片就变得非常重要。

如附图1所示，就是一种HIT电池片，为多层结构；其中HIT电池的背面和正面两面都为TCO薄膜，目前市场主流TCO薄膜材质为ITO(氧化铟锡)，透明且有反射红外的效果，常用作各种光学镀膜；而HIT电池片正面因为性能需要往往设定为高透性能，所以正面的ITO的掺比为97:3，而背面ITO掺比为90:10；ITO有反射红外的效果，不同掺比的ITO反射红外的效果也不一样，激光设备功率相同时，激光能量一致，在经过不同掺比的ITO时，红外反射和穿透所需消耗的能量不一致，到达切割深度点时，所剩能量释放也不一致；而传统对电池片进行切割都是采用的正面开始切割的方式，但是由于电池片正面ITO的掺比为97:3，红外反射率低，从而激光的能量强、温度高，达到切割深度的时候激光仍然保持了高温高能量，这样的方式切割必然会导致因为应力过大而出现电池片隐裂的风险；所以，目前这种传统正面切割工艺会导致的开裂面隐裂能达到8.96％，坏片率高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种降低电池片切片时产生的开裂面隐裂，以此来提高电池片成品良率的背向切割HIT电池片切片。

为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种背向切割HIT电池片切片，该电池片切片包括切片本体，所述的切片本体的至少一个侧面为经激光切割和裂片操作而形成的开裂面，所述的开裂面包括切割段和裂片段，所述的切割段和裂片段自电池片的背面向着正面顺次连接；所述的切割段为激光自电池片背面向着正面延伸切割形成，所述的裂片段为裂片操作构成。

采用上述结构，该背向切割HIT电池片是通过自背面向着正面切割的方向获得的开裂面，且开裂面分成两部分包括切割段和裂片段，切割段是激光切割形成的，裂片段是通过裂片操作形成的；这种特定结构的背向切割HIT电池片可以改进传统正向切割造成的隐裂率高，坏片率高的不足；因为常规的HIT电池片，其背面的TCO薄膜的ITO掺比为90:10，相比较正面的ITO掺比97:3，背面在激光切割的过程可以实现更高的红外反射效果，因此激光切割过程就可以弱化激光能量，从而降低激光切割产生的对电池片的应力，进而减少了电池片切割导致的隐裂问题的出现。

优选的，本申请所述的切割段由至少两次激光切割形成。本申请采用背面至少两次激光切割的方式，是因为设计成多次切割而非一次切割，这样在每次激光切割的时候可以有效的降低激光对电池片应力的产生，从而减少电池片隐裂风险。