[实用新型]一种活性炭下料深度除灰抽灰装置

说明书

一种活性炭下料深度除灰抽灰装置，该装置包括缓冲料斗(1)、设置在缓冲料斗(1)下部的圆辊布料器(2)和设置在圆辊布料器(2)下部的活性炭输送装置(3)；其中圆辊布料器(2)的上部与缓冲料斗(1)的出料口连接，圆辊布料器(2)的下部与活性炭输送装置(3)的进料口连接；该装置还包括设置在圆辊布料器(2)与活性炭输送装置(3)之间的供风系统(4)；缓冲料斗(1)上还设有第一除尘抽风口(5)。采用本实用新型，能有效的将装置内的粉尘进行深度分离抽走，控制进入系统的粉尘含量，减少整个烟气净化系统内循环富集的活性炭粉，从而达到稳定生产、降低生产能耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭下料除灰装置，具体涉及一种活性炭下料深度除灰抽灰装置，属于活性炭再生处理技术领域。

背景技术

钢铁行业中的烧结烟气同时含有大量的SO₂、NO_x、二噁英、粉尘、重金属等多污染物。目前绝大部分钢铁厂只对烧结烟气中的SO₂、粉尘进行处理，而没有对NO_x、二噁英等污染物处理就外排。随着我国环境整治力度加大，雾霾的治理越来越重视，国家要求已有的或新建的钢铁企业能够脱除SO₂、NO_x、二噁英、粉尘合格后才能外排。活性炭烧结烟气多污染物同步治理技术能够同时脱硫脱硝、脱除二噁英、重金属等污染物，这一技术逐渐得到行业内的重视和使用。该方法利用活性炭无选择性吸附、催化等作用对各种污染物同步吸收脱除达到净化烧结烟气的目的。烧结烟气脱硫脱硝使用的活性炭是煤质柱状活性炭，选用优质无烟煤为原料，由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序制成。其外观为黑色圆柱状活性炭，具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，吸附速度快，吸附容量高，比表面积较大，易反复再生等物理化学特性。活性炭与分子筛和氧化铝一样，具有催化剂和催化剂载体作用。

活性炭作为吸附剂，在吸附系统投入使用前，需要将大量的活性炭装填进吸附装置中，吸附塔装填满活性炭才能通烧结烟气进行净化，脱硫脱硝系统能正常开启运行是在现行环保要求下烧结厂运行的首要必备条件。因为，外排的烧结烟气没有经过脱硫脱硝达到合格是不允许外排大气的，烧结烟气不能外排则烧结机不能开机生产。而大量吸附饱满的活性炭需要从吸附塔中靠自身重量缓慢下落至链斗输送机，垂直提升送入解析塔解析再生，将活性炭内吸附的污染物释放出来，富集的SO₂送往制酸车间生产硫酸，而解析完成的活性炭再次返回进吸附塔内循环使用。那么，吸附塔内的活性炭经过链斗输送机送进解析塔内解析，解析塔内排出的活性炭又经过链斗输送机送进吸附塔内循环使用，这一过程是整个烟气净化系统正常生产的关键环节。

现有的活性炭卸料方式如下：

解析塔出来的活性炭经过振动筛筛出合格粒径进入缓冲料斗，缓冲料斗内的料排出进入链斗输送机送入到吸附塔内进行循环使用。

解析塔出来的活性炭经过振动筛筛分，将1.2mm以下的活性炭颗粒及少量粉尘去除。但是振动筛不能将全部的粉尘去除过滤掉，还有部分极细粉尘无法通过振动筛进行筛出，而粘附在活性炭本体上随着活性炭一起进入到吸附塔进行脱硫脱硝后再次进入到解析塔。长此以往，系统中富集的微细活性炭粉尘越来越多。活性炭粉尘的增加会给吸附塔的安全稳定带来破坏性的影响。一是，随着粉尘含量的增加，降低了活性炭的着火点，增加了吸附塔内活性炭升温着火的风险。二是，增加了吸附塔内的系统阻力，增加系统风机运行的电耗，给生产成本带来不利影响。三是，粉尘的富集会堵塞活性炭发达的孔隙结构，降低活性炭的脱硫、脱硝效率。四是，循环富集的活性炭粉在解析塔中经过时会降低解析塔内的换热效率，增加能耗。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种活性炭下料深度除灰抽灰装置。该装置在圆辊布料器与链斗输送机之间增设供风系统，通过供风系统向装置内鼓入压缩空气或氮气，将进入装置内的活性炭粉尘往上吹走，同时在缓冲料斗的顶部设置第一除尘抽风口，从而能够有效的将进入装置内的粉尘进行深度分离抽走，减少整个烟气净化系统内循环富集的活性炭粉，进而达到稳定生产、降低生产能耗的目的。