[实用新型]速度可调的管道缺陷检测装置

说明书

本实用新型公开一种速度可调的管道缺陷检测装置，包括筒体、第二筒体、安装于第一筒体外表面的若干个数控盒、分别套装于筒体、第二筒体各自外表面上的前皮碗、后皮碗和焊接于筒体内壁上的安装圈，所述第一筒体、第二筒体之间通过一链条连接，若干个所述数控盒沿第一筒体周向等间隔设置，所述转动板上开有至少两个与第一通孔对应的第二通孔，当第一通孔与第二通孔完全重合时，泄流量最大，当第一通孔与第二通孔完全不重合时，泄流量为零；所述筒体内、并位于筒体后部可拆卸地安装有一滤网，此滤网的周向端面与筒体内壁接触连接。本实用新型既提高了设备在使用过程中的安全性，又延长了设备使用寿命，还保证了对速度调节的精度。

技术领域

本实用新型涉及一种速度可调的管道缺陷检测装置，属于管道装备技术领域。

背景技术

管道是运输液体和气体的重要设施，被广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道经过长时间使用后容易产生不同程度的损伤变形，导致油气运输的效率降低，运输过程中产生泄露导致损耗增大，同时也造成了严重的安全隐患，因此有必要对管道进行定期检测，保障管道的完好和周边的安全，降低管道运营管理风险，减少运营生产事故的发生。

管道内检测器仅依靠动力皮碗作用随介质运动，难以保证最佳的检测速度，当管道内检测器运行速度太快，会导致清管不彻底，易造成部分管段检测数据丢失，管道内检测器冲击力较大且皮碗磨损严重；当管道内检测器运行速度太慢，这会导致清管作业及检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种速度可调的管道缺陷检测装置，该速度可调的管道缺陷检测装置既提高了设备在使用过程中的安全性，又延长了设备使用寿命，还保证了对速度调节的精度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种速度可调的管道缺陷检测装置，包括筒体、第二筒体、安装于第一筒体外表面的若干个数控盒、分别套装于筒体、第二筒体各自外表面上的前皮碗、后皮碗和焊接于筒体内壁上的安装圈，所述第一筒体、第二筒体之间通过一链条连接，若干个所述数控盒沿第一筒体周向等间隔设置，所述前皮碗、后皮碗分别位于筒体的前、后两端，所述安装圈位于筒体前部；

所述第二筒体外表面设置有若干个探头和若干个磁钢，若干个所述探头沿第二筒体的周向等间隔设置，所述探头与数控盒电连接，若干个所述磁钢平均分为两组，每组所述磁钢分别沿第二筒体的周向连续设置，且每个磁钢上均匀密布有钢刷，从而形成两个磁环，此两个磁环分别位于由探头沿第二筒体周向排列形成的探头环两侧；

所述安装圈上安装有一固定板，此固定板的周向端面与筒体内壁接触连接，所述固定板一侧并贴近此固定板设置有一转动板，所述转动板中央连接有一转动轴，此转动轴向背于转动板的一端自固定板上穿出、并与一电机的输出轴连接；

所述固定板上沿周向间隔开有至少两个第一通孔，所述转动板上开有至少两个与第一通孔对应的第二通孔，当第一通孔与第二通孔完全重合时，泄流量最大，当第一通孔与第二通孔完全不重合时，泄流量为零；

所述筒体内、并位于筒体后部可拆卸地安装有一滤网，此滤网的周向端面与筒体内壁接触连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述转动轴为铬转动轴，所述转动板为铬转动板。

2. 上述方案中，所述转动板中央开有一通孔，所述转动轴的一端嵌入转动板上的通孔内，并与此通孔的内壁焊接连接。

3. 上述方案中，所述固定板通过若干根沿周向间隔设置的螺钉与安装圈固定连接。

4. 上述方案中，所述滤网与固定板、转动板平行设置。

5. 上述方案中，所述探头通过一聚氨酯支架安装于筒体上。