[实用新型]一种电子燃油泵内铝件加工用数控车床的定向喂料装置

说明书

本实用新型涉及一种电子燃油泵内铝件加工用数控车床的定向喂料装置，包括有机架，机架的一端安装有直振送料器，直振送料器上架设有送料架，送料架一端为放料端另一端为出料端，送料架中部设置有与铝件横截面形状一致的容置通槽，容置通槽中布设有铝件，送料架两侧分别设置有防止铝件脱出容置通槽的挡板，铝件朝向机架的一端中部设有定位凸台，定位凸台一侧设有定位凸块，铝件在直振送料器的作用下沿容置通槽由放料端输送向出料端，出料端处设有用于接收出料端输出铝件的主轴，主轴上设有与定位凸台形状适配的容置槽，主轴另一端设有可驱动主轴转动的旋转机构，机架上设有升降机构，主轴一侧设有定位机构。

技术领域

本实用新型涉及电子燃油泵内铝件加工设备领域，具体涉及一种电子燃油泵内铝件加工用数控车床的定向喂料装置。

背景技术

燃油泵总成包括有燃油泵及铝座，铝座也称为铝件，如附图1所示的铝座，铝座上上设置有进油孔及与进油孔连通的油槽，燃油先通过进油孔进入铝座，再通过油槽进入燃油泵中，在对铝座的油槽进行加工时通常预先将铝座上开设进油孔，然后使用数控车床将与进油孔连通的弧形油槽加工出来，但在采用数控车床去加工时需要保证从进油孔的一端出发加工，但不能使得油槽将进油孔两端首尾相连，造成加工废品，因此，加工油槽时往往需要对铝座进行调整，以保证铝座上进油孔的位置，在调整后通过机械手去抓取铝座，但传统的加工过程中这种调整是通过人工进行的，不仅费事费力且极大极大程度上影响了加工的效率，因此有必要对此进行改进。

本申请人曾提出了一种汽车电喷油泵铝座的上下料自动定向装置，其采用包括有机架，机架上设置有振动盘，振动盘中设置有待加工铝座，振动盘的出料口处设置有出料架，出料架中设置有出料通道，待加工铝座从振动盘依次滚入出料通道，其特征在于：所述出料通道远离振动盘的一端为出料端，所述出料端设置有回位挡板，所述机架上设置有取料装置，所述取料装置包括有取料架，取料架远离振动盘的一端设置有取料机械手，取料机械手一端设置有可驱动取料机械手自转的旋转装置，旋转装置相对连接取料机械手的另一端设置有可驱动旋转装置沿垂直于出料通道方向靠近出料端或远离出料端的第一驱动装置，取料架上设置有可驱使取料机械手运动至与位于出料端处的待加工铝座处于同一直线或驱使取料机械手回位的第二驱动装置，取料架上设置有对位于取料机械手上的待加工铝座的出油孔位置进行检测的检测装置。

这种装置结构较为复杂，各部件之间配合要求高，容错率较低，且占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种电子燃油泵内铝件加工用数控车床的定向喂料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电子燃油泵内铝件加工用数控车床的定向喂料装置，包括有机架，其特征在于：所述机架的一端安装有直振送料器，所述直振送料器上架设有送料架，送料架一端为放料端另一端为出料端，送料架中部设置有与铝件横截面形状一致的容置通槽，容置通槽中布设有铝件，送料架两侧分别设置有防止铝件脱出容置通槽的挡板，铝件朝向机架的一端中部设有定位凸台，定位凸台一侧设有定位凸块，铝件在直振送料器的作用下沿容置通槽由放料端输送向出料端，出料端处设有用于接收出料端输出铝件的主轴，主轴上设有与定位凸台形状适配的容置槽，主轴另一端设有可驱动主轴转动的旋转机构，所述机架上设有与主轴连接并驱动主轴升降的升降机构，所述主轴一侧设有当主轴在升降机构作用下上升后将主轴旋转并与定位凸块接触从而定位铝件方向的定位机构。