[实用新型]一种铝制材料模具生产用氮化装置

说明书

本实用新型公开了一种铝制材料模具生产用氮化装置。本实用新型包括：炉体，所述炉体顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机底端安装有轴承，所述轴承底端安装有密封垫，所述轴承顶端一侧安装有氮化罐，所述氮化罐一侧安装有第一节气阀，所述氮化罐另一端安装有第二节气阀，所述第二节气阀另一侧连接有氮气罐，所述炉体底端一侧安装有风机，所述风机靠近所述炉体一端安装有第三节气阀，所述炉体底端安装有底板，所述炉体顶端内测安装有气管，所述炉体顶端内部安装有固定块，所述固定块底端安装有限定板，所述限定板两侧安装有支杆，本新型实用具有对材料表面氮化均匀，氮化效率高，清理表面油垢等污渍，可同时氮化多个，生产效率高的有点。

技术领域

本实用新型涉及铝制材料氮化技术领域，具体为一种铝制材料模具生产用氮化装置。

背景技术

现有的模具装置种类越来越多，但普通的模具装置氮化速度缓慢，氮分子分解不完全，在氮化过程中容易产生氮化不完全，降低了氮化质量，且普通的模具氮化装置在氮化过程中无法清洗物料表面的污渍，降低了氮化效率。此外，由于没有设置均匀加热以及与材料接触不完全的机构，无法对缺陷位置进行探测，导致氮化效率低，模具氮化质量差的现象，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制材料模具生产用氮化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：炉体，所述炉体顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机底端安装有轴承，所述轴承底端安装有密封垫，所述轴承顶端一侧安装有氮化罐，所述氮化罐一侧安装有第一节气阀，所述氮化罐另一端安装有第二节气阀，所述第二节气阀另一侧连接有氮气罐，所述炉体底端一侧安装有风机，所述风机靠近所述炉体一端安装有第三节气阀，所述炉体底端安装有底板，所述炉体顶端内测安装有气管，所述炉体顶端内部安装有固定块，所述固定块底端安装有限定板，所述限定板两侧安装有支杆，所述支杆一端连接有滚轮，所述支杆另一端连接有支架控制机构，所述限定板内部安装有链条，所述链条底端连接有齿轮机构，所述齿轮机构底端安装有进力电机，所述炉体顶端另一侧安装有酒精罐，所述酒精罐底端安装有水泵，所述水泵底端安装有花洒，所述花洒底端安装有清洗台，所述清洗台另一端安装有物料台。

进一步的，所述炉体底端另一侧连接有废液管，所述废液管套接安装有止水阀。

进一步的，所述炉体顶端有所述轴承，所述轴承与所述炉体连接处安装有密封垫。

进一步的，所述炉体内部安装有搅拌机构。

进一步的，所述清洗台具有传送功能。

进一步的，所述限定板一侧安装有支架控制机构，所述支架控制机构连接有支杆。

进一步的，所述炉体内部所述搅拌机构另一侧安装有滤气墙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过酒精罐、气管以及花洒对未处理的材料进行清洗，去除与吹干材料表面的油垢等污渍，使得材料氮化更彻底，防止氮化不均匀；搅拌机构、搅拌电机以及滤气墙的作用使得材料氮化效率更快，更均匀，提高氮化效率；滚轮与支杆所组成的载物台，使得可同时放入多个需要氮化的材料，同时与材料接触面积低，使得材料表面氮化更完全充分，同时也提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中淡化装置平面的结构示意图；

图2为图1实施例中的载物氮化台侧视的结构示意图；

图3为图1实施例中的载物氮化台俯视的结构示意图；

图4为图1实施例中的花洒俯视的结构示意图。