[实用新型]一种聚氨酯制品生产用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯制品生产用成型模具,包括上模，所述上模的内部设置有浇筑道，所述上模的内部且位于浇筑道的下方设置有上腔，所述上模的内部且位于上腔的外表面设置有第一加工管，所述上模的下表面设置有挤压腔，所述上模的下表面且位于挤压腔的下方设置有下模，所述下模的内部设置有下腔，所述下模的内部且位于下腔的外表面设置有第二加工管，所述下模的内部且位于下腔的下方设置有回位腔，所述回位腔的内部设置有复位弹簧。本实用新型，通过设置有气道、安装板、提升杆，使在进行拆模时，通过气压使提升杆上升，使聚氨酯制品与下模进行脱离，便于进行脱模，对聚氨酯制品伤害较小，使质量较高。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种聚氨酯制品生产用成型模具。

背景技术

聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯。一种高分子化合物，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。硬质PU塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。

现有的聚氨酯模具在制造完成后，通常会与模具产生一定的粘连，使得起模时较为困难，而且在进行成型时，不便于将整个容腔充满聚氨酯，使聚氨酯成品具有缺陷，质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯制品生产用成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯制品生产用成型模具，包括上模，所述上模的内部设置有浇筑道，所述上模的内部且位于浇筑道的下方设置有上腔，所述上模的内部且位于上腔的外表面设置有第一加工管，所述上模的下表面设置有挤压腔，所述上模的下表面且位于挤压腔的下方设置有下模，所述下模的内部设置有下腔，所述下模的内部且位于下腔的外表面设置有第二加工管，所述下模的内部且位于下腔的下方设置有回位腔，所述回位腔的内部设置有复位弹簧，所述下模的内部且位于回位腔的下方设置有提升腔，所述提升腔的内部活动连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有提升杆，所述提升杆的侧表面固定连接有限位环，所述下模的内部且位于提升腔的右侧设置有气道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一加工管包括加热管与冷却管，且加热管与冷却管间隔排列，所述浇筑道与上腔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模与下模的前表面均设置有固定块，所述固定块的内部活动连接有固定螺钉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复位弹簧的位置位于提升杆的外表面，所述限位环的位置位于回位腔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复位弹簧的上端与回位腔固定连接，所述复位弹簧远离回位腔的一端与限位环固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述提升杆远离安装板的一端贯穿回位腔与下腔相连通，所述安装板与提升腔的底部留有间隙。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该聚氨酯制品生产用成型模具，通过设置有气道、安装板、提升杆，使在进行拆模时，通过气压使提升杆上升，使聚氨酯制品与下模进行脱离，便于进行脱模，对聚氨酯制品伤害较小，使质量较高。

2、与现有技术相比，该聚氨酯制品生产用成型模具，通过设置有第一加工管与第二加工管，在初始浇筑时，通过加热管对内部保温，阻止聚氨酯凝固，使其充满上腔与下腔，然后通过冷却管对其进行降温，使得成品质量较高，而且成型速度较快。

附图说明