[实用新型]自动碾扁机棒料供给机构

说明书

本实用新型属于弹簧棒料供给设备技术领域，具体技术方案为：自动碾扁机棒料供给机构，包括第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构内的第一送料轮与第二传动机构内的第二送料轮之间形成送料通道，第一回转油缸和第二回转油缸同步转动，通过第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮与第一送料轮同步转动，通过第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮与第二送料轮同步转动，弹簧棒料从第一送料轮与第二送料轮之间的空隙穿过，在第一送料轮、第二送料轮的摩擦力作用下，弹簧棒料定量供给，能够适用于自动碾扁机的全自动加工，通过第一气缸来调节第一送料轮与第二送料轮之间的间距，以适应不同口径弹簧棒料的供给。

技术领域

本实用新型属于弹簧棒料供给设备技术领域，具体涉及一种应用于碾扁机的弹簧棒料自动供给机构。

背景技术

弹簧棒料是圆柱型的，圆柱型端头的棒料若直接卷制成弹簧，卷制完成后的弹簧端面是不平整的，成型后的弹簧还需要进行端面加工，费时费力，弹簧的质量也较差。因此，为了保证弹簧卷制过程的一次成型，在卷制弹簧前，需要将圆柱型的棒料端头加工成四棱锥形，为了保证棒料端头的成型稳定性，碾扁机就应用而生了，但是，目前的碾扁机的供料大多为人工操作，单位时间的供给量不均匀，成型时间不稳定，效率低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种应用于弹簧棒料碾扁机的供料机构，实现自动供料，操作简便。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：自动碾扁机棒料供给机构，包括供料支架和安装在供料支架上的传送装置，供料支架由底架、四个支柱和顶架相互搭建而成，传送装置装在顶架上，弹簧棒料通过传送装置输送。

传送装置包括滑动平台、第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构与第二传动机构对称布置，滑动平台滑动连接在顶架上，滑动平台在顶架上的位置可调，第一传动机构与第二传动机构相配合实现弹簧棒料的传送。

第一传动机构包括第一固定底座，第一固定底座通过第一同步轴安装在滑动平台上，第一固定底座的一端装有第一同步齿轮，第一固定底座的另一端装有第一主动齿轮和第一送料轮，第一主动齿轮通过第一回转油缸驱动，第一主动齿轮与第一送料轮上的第一从动齿轮啮合。

第二传动机构包括第二固定底座，第二固定底座通过第二同步轴安装在滑动平台上，第二固定底座的一端装有第二同步齿轮，第二固定底座的另一端装有第二主动齿轮和第二送料轮，第二主动齿轮通过第二回转油缸驱动，第二主动齿轮与第二送料轮上的第二从动齿轮啮合。

第一送料轮与第二送料轮之间形成送料通道，第一回转油缸和第二回转油缸同步转动，通过第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮与第一送料轮同步转动，通过第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮与第二送料轮同步转动，弹簧棒料从第一送料轮与第二送料轮之间的空隙穿过，在第一送料轮、第二送料轮的摩擦力作用下，弹簧棒料定量供给。

第一同步齿轮与第二同步齿轮的大小相同，齿数也相同，第一同步齿轮与第二同步齿轮啮合并同步运动，通过第一同步齿轮与第二同步齿轮的转动来控制第一固定底座与第二固定底座的开合角度，即控制第一送料轮与第二送料轮之间的间距，以适应不同口径弹簧的供料。

传送装置还包括第一气缸，第一气缸置于传送装置的一端，第一传动机构与第二传动机构的铰接处置于传送装置的另一端，第一气缸的缸杆端头铰接在第一固定底座上，第一气缸的缸筒末端铰接在第二固定底座上，第一气缸的缸杆外伸，第一固定底座与第二固定底座之间的夹角增大，适用于大口径弹簧棒料的传送；第一气缸的缸杆内缩，第一固定底座与第二固定底座之间的夹角减小，适用于小口径弹簧棒料的传送。

滑动平台通过导轨滑动连接在供料支架上，滑动平台与第二气缸的缸杆端头铰接，第二气缸的缸筒末端与供料支架铰接，缸杆的伸缩方向与导轨的滑动方向相同，通过第二气缸的缸杆伸缩来控制整个传送装置在导轨上的位置。