[实用新型]一种锂电池加工用石墨原料粉碎装置

说明书

一种锂电池加工用石墨原料粉碎装置，包括空心的装置外壳，所述装置外壳顶壁通过支架焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第一转动轴，所述第一转动轴与装置外壳通过轴承贯穿转动连接，所述第一转动轴位于装置外壳内部的一段焊接有若干粉碎刀，所述装置外壳顶壁贯穿固定连接有进料管，所述装置外壳的侧壁内开设有安装腔，所述装置外壳侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽贯穿装置外壳侧壁，所述装置外壳内壁滑动连接有筛网，所述装置外壳内设置有二次破碎装置。本实用新型可以在粉碎的同时进行筛分，不需要人工筛分，大大降低了劳动强度，且只需要一次加料即可完成二次粉碎，不需要进行两次粉碎操作，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用石墨原料粉碎装置。

背景技术

锂电池是一种反复使用的电池，依靠锂离子在正负极之间移动工作，放电时，锂离子从负极脱嵌，经过电解质嵌入正极，使正极处理富锂状态；充电时相反，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，使负极处理富锂状态，锂电池的负极材料一般采用石墨，并且石墨的精细度影响到锂电池的使用效果，锂电池负极的石墨生产时需要使用粉碎装置对其进行粉碎。

现有技术中，现有的石墨粉碎装置功能较为单一，仅仅进行一次粉碎，粉碎后的精细度可能达不到要求，需要进行多次粉碎，大大降低了生产效率，且现有的粉碎装置没有很好的筛分装置，一次粉碎后需要人工进行筛分，增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池加工用石墨原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池加工用石墨原料粉碎装置，包括空心的装置外壳，所述装置外壳顶壁通过支架焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第一转动轴，所述第一转动轴与装置外壳通过轴承贯穿转动连接，所述第一转动轴位于装置外壳内部的一段焊接有若干粉碎刀，所述装置外壳顶壁贯穿固定连接有进料管，所述装置外壳的侧壁内开设有安装腔，所述装置外壳侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽贯穿装置外壳侧壁，所述装置外壳内壁滑动连接有筛网，所述装置外壳内设置有二次破碎装置，所述装置外壳内底壁上设置有收料盒，所述装置外壳侧壁开设有收料孔。

优选地，所述装置外壳侧壁通过支架焊接有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有第二转动轴，所述第二转动轴通过轴承与装置外壳贯穿转动连接，所述第二转动轴位于装置外壳外部的两端均过盈配合有凸轮，所述筛网侧壁焊接有滑动板，所述滑动板通过滑动槽与装置外壳贯穿滑动连接，所述凸轮与对应的所述滑动板相抵，所述滑动板与装置外壳之间固定连接有若干弹簧。

优选地，所述转动轴位于安装腔内的一段过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮过盈配合有从动轴，所述从动轴与装置外壳通过轴承贯穿转动连接，所述第二转动轴与从动轴位于装置外壳内部的一段均过盈配合有粉碎辊。

优选地，所述筛网上表面焊接有若干挡板，所述挡板长度与滑动槽一致，所述挡板的高度大于所述滑动槽的高度。

优选地，所述弹簧位于滑动板与装置外壳之间至少设置有三个，所述第一齿轮与第二齿轮的尺寸一致。

优选地，所述第一电机、第二电机应采用Y80M2-2型号电机，所述装置外壳底壁粘接有若干防滑垫

本实用新型对比现有技术，其优点在于：

1、通过设置第一电机、第一转动轴、粉碎刀，对石墨原料进行一次粉碎，粉碎后的石墨落到筛网上，通过第二电机、凸轮、滑动板、弹簧使得筛网振动，满足粒度要求的落入二次粉碎装置，不满足的在筛网的振动下再次被粉碎刀粉碎，粉碎的同时进行筛分，大大降低了劳动强度；