[实用新型]一种连续化生产柠檬酸丁辛酯的装置

说明书

本实用新型公开了一种连续化生产柠檬酸丁辛酯的装置，包括溶解釜、和溶解釜出料口连接的两级以上串联连接的酯化釜、和各级酯化釜出气口连接的酯化脱水塔，酯化脱水塔底部通过回流管道和各级酯化釜回流口连通；酯化脱水塔气体出口和冷凝器进口连通，冷凝器出口和油水分离器连通，油水分离器出油口通过管道回流至酯化脱水塔回流口。本实用新型中各级酯化釜采用逐层递进式连续酯化，提高产品质量的稳定性，使最终酯化率达到99%以上。

技术领域

本实用新型涉及一种柠檬酸酯的连续化生产工艺，尤其是涉及一种混合型柠檬酸丁辛酯的生产工艺及装置。

背景技术

增塑剂是添加到高分子聚合物中增加材料塑性，使其易于加工，它被广泛应用于玩具、建材、汽车配件、电子与医疗部件等PVC塑料制品中。

随着社会发展，科技进步，人们对安全环保的意识逐渐增强，许多国家对增塑剂的应用颁布了严格的使用标准及法律法规。

柠檬酸酯作为环保型增塑剂，因其具有相容性好，増塑效率高，耐光、耐水、耐热性较好，成为较受欢迎的绿色环保产品。目前，柠檬酸酯主要品种有柠檬酸三正丁酯（TBC）和乙酰柠檬酸三正丁酯（ATBC）。但在实际应用过程中，有客户反映产品较易从PVC制品中析出，其表现为经过一段时间后，增塑剂易从PVC制品中析出、包装物起雾、制品印刷字体模糊。

传统型混合增塑剂一般都是由多个单体型增塑剂复配而成，通常由2个或2个以上的单体增塑剂复配得到。由于这种工艺特点，生产此类增塑剂就需要配置不同的生产线和不同的生产工艺，并且这种复合型增塑剂需解决相容性、是否无毒环保型、混合配比的稳定性等一系列问题。传统型混合增塑剂生产步骤繁琐，人力、物力、资源的投入很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种柠檬酸丁辛酯的连续生产工艺。

本实用新型的创新点在于本实用新型中的柠檬酸丁辛酯生产工艺采用三级酯化釜串联逐层递进式连续酯化，三级酯化釜温度从120℃至160℃依次升高，反应过程中的气相蒸发物料一起通过酯化釜出气口进入酯化脱水塔、冷凝器和油水分离器，最后副产物水被排出，醇回流到各级酯化釜继续反应，最大化促使各级酯化釜内的反应向正方向进行，使最终酯化率达到99%以上。本实用新型采用连续化生产，减少人力资源及繁琐的生产工艺，节约能源，产品质量稳定性高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种连续化生产柠檬酸丁辛酯的装置，包括溶解釜、和溶解釜出料口连接的两级以上串联连接的酯化釜、和各级酯化釜出气口连接的酯化脱水塔，所述酯化脱水塔底部通过回流管道和各级酯化釜回流口连通；所述酯化脱水塔气体出口和冷凝器进口连通，所述冷凝器出口和油水分离器连通，所述油水分离器出油口通过管道回流至酯化脱水塔回流口。反应过程中的气相蒸发物料一起通过出气口进入酯化脱水塔、冷凝器和分水器，最后副产物水被排出，醇回流到各级酯化釜继续反应，最大化促使各级酯化釜内的反应向正方向进行，使最终酯化率达到99%以上。

进一步地，所述酯化釜有三级。酯化时采用逐层递进式连续酯化，解决间歇性生产带来的产品质量不稳定性问题。

进一步地，所述酯化釜内设有加热装置。加热装置有效控制酯化反应的温度，保证了各级酯化釜的酯化率。

进一步地，所述酯化釜内设有搅拌装置。搅拌装置使反应物料在各级酯化釜中反应更充分，提高酯化度。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的柠檬酸丁辛酯生产工艺采用三级酯化釜串联逐层递进式连续酯化，三级酯化釜温度从120℃至160℃依次升高，反应过程中的气相蒸发物料一起通过酯化釜出气口进入酯化脱水塔、冷凝器和油水分离器，最后副产物水被排出，醇回流到各级酯化釜继续反应，最大化促使反应向正方向进行，使最终酯化率达到99%以上。

2. 本实用新型在酯化时采用逐层递进式连续酯化，减少人力资源及繁琐的生产工艺，节约能源，产品质量稳定性高。