[实用新型]一种冷却罩内气体回收装置

说明书

本实用新型提供了一种冷却罩内气体回收装置，包括：包括冷却罩、抽气机构、气体处理机构及充气机构，其特征在于：冷却罩的顶部设置有抽气机构，所述抽气机构的外侧设置有气体处理机构，所述气体处理机构的外侧设置有充气机构。本实用新型抽气机构将冷却罩中的空气或氮氢混合气抽出，而抽气机构抽出的氮氢混合气直接通入气体分离装置，气体分离装置将氮氢混合气冷凝分离并分别排入氮气储罐和氢气储罐中，以实现对氮气和氢气的回收，防止冷却罩开启时直接泄漏，而氮气储罐和氢气储罐中则通过三通混合阀与充气泵相连接，从而使充气泵可以将储存的气体重新通过充气管道充入冷却罩中，以实现对氮氢气的循环利用，便于降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及带材加工技术领域，尤其涉及一种冷却罩内气体回收装置。

背景技术

铜合金带材具有轻薄、高强度、高导电和导热性、耐腐性及抗氧化性等一系列综合性能，而铜带材加工一般需要将带坯通过多道加工成型加工为带材，而加工过程中一般需要对带材进行轧制，导致带材的物理性质发生改变，为了提高带材的韧性和强度，改变其晶体结构，需要对其进行退火处理。

本申请人发现进行退火的过程中，冷却罩中需要充入氮气与氢气的混合物，氮气性质稳定以防止内部带材氧化，而氢气热导率较高，便于带材环境的导热，而加工完成后吊装冷却罩时，内部气体一般也跟随排出泄漏，大量的氮气容易排出周围空气造成局部的氧气不足，并且氢气也为易燃气体，所以排出时危险性较大，同时氢气的成本也较高，每次加工均需要重新充入一定量的氢气，导致加工生产成本提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种冷却罩内气体回收装置，以解决的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种冷却罩内气体回收装置，包括冷却罩、抽气机构、气体处理机构及充气机构，其特征在于：

冷却罩的顶部设置有抽气机构，所述抽气机构的外侧设置有气体处理机构，所述气体处理机构的外侧设置有充气机构；

所述抽气机构包括抽气管道，所述抽气管道的中间设置有抽气开关阀，所述抽气开关阀的外端设置有真空抽气泵，所述真空抽气泵的外侧设置有抽气三通阀，所述抽气管道的一侧设置有排气管道，所述排气管道的中间设置有排气开关阀；

所述气体处理机构包括气体分离装置，所述气体分离装置的前侧设置有混合气体管道，所述混合气体管道的后侧设置有分离气体管道，所述分离气体管道的外端分别设置有氮气储罐和氢气储罐，所述氮气储罐的前侧设置有氮气连接管，所述氮气连接管的外端设置有氮气流量调节阀，所述氢气储罐的前侧设置有氢气连接管，所述氢气连接管的外端设置有氢气流量调节阀；

所述充气机构包括充气泵，所述充气泵的一侧设置有三通混合阀，所述充气泵的另一侧设置有充气管道，所述充气管道的中间设置有充气开关阀。

在一些可选实施例中，所述抽气开关阀通过所述抽气管道与所述冷却罩相连通，所述排气开关阀通过所述排气管道与所述冷却罩相连通。

在一些可选实施例中，所述真空抽气泵通过所述抽气管道与所述冷却罩相连通。

在一些可选实施例中，所述气体分离装置通过所述混合气体管道与所述抽气三通阀相互连接。

在一些可选实施例中，所述气体分离装置通过所述分离气体管道分别与所述氮气储罐与所述氢气储罐相互连接。

在一些可选实施例中，所述氮气储罐通过所述氮气连接管与所述氮气流量调节阀相连通，所述氮气连接管通过所述氮气流量调节阀与所述三通混合阀相连通。

在一些可选实施例中，所述氢气储罐通过所述氢气连接管与所述氢气流量调节阀相连通，所述氢气连接管通过所述氢气流量调节阀与所述三通混合阀相连通。

在一些可选实施例中，所述充气泵通过所述充气管道与所述冷却罩相连通。