[实用新型]一种锂电池极片涂布用垫片

说明书

本实用新型提出了一种锂电池极片涂布用垫片，包括主板、第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板位于主板同一侧且第一挡板、第二挡板分别与主板两端垂直连接，第一挡板与第二挡板之间形成导流槽，第一挡板远离主板一端靠近第二挡板一侧设有第一倒角，第二挡板远离主板一端靠近第一挡板一侧设有第二倒角，第一倒角、第二倒角的倒角面曲率渐变。本实用新型在第一挡板、第二挡板、中间挡板的内边角采用收缩的方式，能够解决涂布后料层边缘较厚的问题；第一挡板、第二挡板、中间挡板的内边角采用曲率渐变的设计，能够防止浆料局部的应变速率变化，对稳定浆料的粘度、均匀性等均有着促进作用，还能够减轻浆料对垫片边角区域的冲刷，延长垫片使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池极片涂布用垫片。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，涂布工序是其中的重要工序之一，此工序是指将浆料均匀地涂覆在集流体上并进行烘干，涂布的效果对电池的性能有着重要的影响。目前生产中广泛采用挤压涂布的方式进行，此种涂布方式需要在模头处设置垫片，垫片对涂布面密度、均匀性及边缘削薄等都有着极其重要的影响。

如图1所示为现有使用的几种垫片，其中(a)保持垫片中间片形状不变，(b)(c)垫片中间片扩张，(d)垫片中间片收缩，其中，(d)垫片中间片收缩的结构使得浆料在此处的速度更低(垫片中间片的结构优化)，能够在一定程度上抑制厚边现象。但现有的几种垫片，均会造成在形状优化处的浆料局部应变速率增大的情况，而应变速率的增大会改变浆料的粘度等性质，影响浆料的均匀性；还会导致垫片对应位置处受到浆料的冲刷而发生磨损，进而对垫片的使用寿命造成影响。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种锂电池极片涂布用垫片。

本实用新型提出的一种锂电池极片涂布用垫片，包括主板、第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板位于主板同一侧且第一挡板、第二挡板分别与主板两端垂直连接，第一挡板与第二挡板之间形成导流槽，第一挡板远离主板一端靠近第二挡板一侧设有第一倒角，第二挡板远离主板一端靠近第一挡板一侧设有第二倒角，第一倒角、第二倒角的倒角面曲率渐变。

优选的，第一挡板与第二挡板之间还至少设有一个中间挡板，中间挡板与第一挡板、第二挡板平行并与主板垂直连接，中间挡板将第一挡板与第二挡板之间分隔成多个导流槽。

优选的，中间挡板远离主板一端两侧分别设有第三倒角、第四倒角，第三倒角、第四倒角分别与第一倒角、第二倒角对应设置并且第三倒角、第四倒角的倒角面曲率渐变。

优选的，中间挡板靠近导流槽一侧与主板之间圆弧过渡连接。

优选的，第一倒角的倒角面均为曲率渐变的弧形面，该弧形面包括第一弧形段和第二弧形段，第一弧形段设置第二弧形段靠近主板一侧且第一弧形段与第二弧形段关于二者连接点对称设置，第一弧形段的曲率从靠近主板一端向远离主板一端逐渐增加，第二弧形段的曲率从靠近主板一端向远离主板一端逐渐减小。

优选的，第二倒角的倒角面均为曲率渐变的弧形面，该弧形面包括第三弧形段和第四弧形段，第三弧形段设置第四弧形段靠近主板一侧且第三弧形段与第四弧形段关于二者连接点对称设置，第三弧形段的曲率从靠近主板一端向远离主板一端逐渐增加，第四弧形段的曲率从靠近主板一端向远离主板一端逐渐减小。

优选的，第三倒角的倒角面均为曲率渐变的弧形面，该弧形面包括第五弧形段和第六弧形段，第五弧形段设置第六弧形段靠近主板一侧且第五弧形段与第六弧形段关于二者连接点对称设置，第五弧形段的曲率从靠近主板一端向远离主板一端逐渐增加，第六弧形段的曲率从靠近主板一端向远离主板一端逐渐减小。

优选的，第四倒角的倒角面均为曲率渐变的弧形面，该弧形面包括第七弧形段和第八弧形段，第七弧形段设置第八弧形段靠近主板一侧且第七弧形段与第八弧形段关于二者连接点对称设置，第七弧形段的曲率从靠近主板一端向远离主板一端逐渐增加，第八弧形段的曲率从靠近主板一端向远离主板一端逐渐减小。