[实用新型]平整机张力辊

说明书

本实用新型公开了一种平整机张力辊，包括两端均通过轴承座安装在平整机上的中心轴，所述中心轴外套装的圆筒型辊体，所述中心轴与所述辊体之间通过辊体内两端的轴头连接，其特征在于：两端的所述轴头向外的端面均向内凹进，所述辊体外表面喷丸并镀金属膜。本实用新型与现有技术相比，可以解决现有平整机张力辊加工带钢容易出现带钢表面划伤或是辊印的问题。

技术领域

本实用新型涉及冷轧平整机组配件制造技术领域，尤其是一种用于冷轧平整机组的张力辊。

背景技术

冷轧精整线平整机组的张力辊，一般两端均通过轴承座安装在平整机上的中心轴，中心轴外套装的圆筒型辊体，中心轴与所述辊体之间通过辊体内两端的轴头连接，轴头向外的端面为平面，辊体在辊带钢时，由于辊体表面受力不均匀，且受力宽度不足，因而造成带钢表面划伤或是辊印的风险，影响产品质量，如果再对带钢进行表面打磨等加工，又增加工序，影响生产效率。因此需要设计一种结构合理的张力辊，既能有效降解决生产过程中的质量问题，又能提高机组产能，提高生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种平整机张力辊，以解决现有平整机张力辊加工带钢容易出现带钢表面划伤或是辊印的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本平整机张力辊包括两端均通过轴承座安装在平整机上的中心轴，所述中心轴外套装的圆筒型辊体，所述中心轴与所述辊体之间通过辊体内两端的轴头连接，两端的所述轴头向外的端面均向内凹进，所述辊体外表面喷丸并镀金属膜。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述轴头向外的端面向内倾斜凹进且底部平整。

进一步的：所述金属膜为铬膜。

进一步的：所述铬膜的厚度在0.05毫米至0.08毫米范围内。

进一步的：所述铬膜的厚度为0.06毫米。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本平整机张力辊将两端的轴头向外的端面均向内凹进，安装定距环可以很好的为张力辊定位，且凹进后的轴头不与安装螺钉产生干涉，可以顺利安装，再结合辊体外表面喷丸打毛并辊体表面镀铬，使带钢受力均匀，且受力长度增加，辊体外表面外表面的改善，不容易对带钢表面产生划伤或是辊印，产品质量得到了保障，生产效率也得到了提高，并且改造张力辊的成本低，改造用时少，见效大。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图中标识：芯轴1、胶套2、滑套3、套体3-1、装配端3-2、开口3-3、通孔3-4、凸环3-5、倒角3-6、钢卷4、上卷小车5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

以1250平整机组的张力辊为例，如图1所示的本平整机张力辊，包括两端均通过轴承座1安装在平整机上的中心轴3，中心轴3外套装的圆筒型辊体4，中心轴3与辊体4之间通过辊体内两端的轴头连接，如图1左端的为轴头一2，右边的为轴头二6，轴头一2通过螺栓和销与辊体4连接，轴头二6通过螺栓和销与辊体4连接并通过键7与中心轴3连接，两端的轴头向外的端面均向内凹进，轴头向外的端面向内倾斜凹进且底部平整。辊体4外表面喷丸并镀金属膜，金属膜为铬膜5，铬膜的厚度为0.06毫米。

辊头一2及轴头二6材料选用35#钢，调质处理HB187-229，辊体4外表面喷丸打毛，要求粗糙度均匀达，辊表面镀铬，铬膜5厚0.05～0.08毫米，这里的铬膜厚0.06毫米，超声波探伤检查不允许存在缺陷，保证两个轴承座1安装尺寸和原机架轴承座位置安装尺寸一致。