[实用新型]圆锯机自动下料架

说明书

本实用新型涉及机械技术领域。圆锯机自动下料架，包括至少两个从左至右排布的子下料架，子下料架包括机架，相邻的子下料架的机架通过连接板可拆卸连接；子下料架还包括滚轮输送机构，滚轮输送机构包括滚轮以及滚轮驱动机构，滚轮驱动机构驱动连接滚轮，滚轮可转动的安装在机架上；子下料架还包括翻料机构，翻料机构包括翻料件以及翻料件驱动机构，所有的翻料件均固定在旋转轴上，旋转轴与机架转动连接，翻料件与翻料件驱动机构传动连接；还包括至少两个从左至右排布的接料框，接料框位于子下料架的后方。本专利优化下料架的结构，通过多个子下料架的拼接组装，增加了下料架的总长，便于实现下料架适用于不同长度的工件的支撑以及下料。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体是下料架。

背景技术

圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。圆锯机的安全性较高，一般在全封闭状态下工作，出现故障可自动停止并报警，可以避免发生人员伤亡和设备损失，同时加工效率非常高。全自动圆锯机的控制精度高，切削速度快，操作自动完成。

全自动数控圆锯机在切割时，一般都有存储装置来存储锯切下来的材料。现有的圆锯机下料架往往适用于锯切工件比较短的情况6米以下，圆锯机下料架将工件下料至接料筐接料。现有的下料架以及接料框，只能适用于6米以下的工件的锯切，无法实现长度大于6米的工件的锯切以及支撑。当用于大于6米以上的工件时，因为工件过长，下料架无法保证对工件的支撑效果，容易导致工件的悬空区域对锯片进行施力而引起锯片崩齿。

目前缺乏一种适用于不同长度的下料架，以实现6米以下或者6米以上工件的下料架。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供圆锯机自动下料架，以解决以上至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了圆锯机自动下料架，其特征在于，包括至少两个从左至右排布的子下料架，

所述子下料架包括机架，相邻的子下料架的机架通过连接板可拆卸连接；

所述子下料架还包括滚轮输送机构，所述滚轮输送机构包括至少三个从左至右排布的滚轮以及用于驱动滚轮转动的滚轮驱动机构，所述滚轮驱动机构驱动连接所述滚轮，所述滚轮可转动的安装在所述机架上；

所述子下料架还包括翻料机构，所述翻料机构包括至少三个从左至右排布的翻料件以及驱动翻料件翻转运动的翻料件驱动机构，所有的翻料件均固定在旋转轴上，所述旋转轴与所述机架转动连接，所述翻料件与所述翻料件驱动机构传动连接，所述翻料件用于顶起滚轮上的物料向后输送；

还包括至少两个从左至右排布的接料框，所述接料框位于所述子下料架的后方。

本专利优化下料架的结构，通过多个子下料架的拼接组装，增加了下料架的总长，便于实现下料架适用于不同长度的工件的支撑以及下料。当需要下料的是短工件时，可以通过子下料架，将工件下料至任何一个接料框内。当需要下料的是长工件，可以通过子料架，将工件下料至至少两个接料框内，实现多个接料框的同时支撑。

进一步优选的，所述翻料件驱动机构是一气缸，所述气缸的缸体与机架铰接，所述气缸的活塞杆与所述翻料件的后端部铰接。

便于实现翻料件的驱动。

进一步优选的，所述接料框包括一U形接料槽，所述接料框还包括用于将棒料从翻料件引导至U形接料槽内的导向杆，所述导向杆从前至后倾斜向下；

所述导向杆设有至少三个，至少三个导向杆从左至右排布；

所述导向杆安装在U形接料槽的前端顶部。

便于实现将工件经过引导杆引导至U形接料槽。

进一步优选的，所述导向杆的前端部低于所述滚轮；