[实用新型]一种高精度火焰法自动石英器件成型装备

说明书

本实用新型公开一种高精度火焰法自动石英器件成型装备，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定安装有滑轨，所述滑轨上架设有三轴移动机构，所述三轴移动机构移动部前端固定连接有火焰枪，所述火焰枪枪口下端放置有高精度回转平台，所述高精度回转平台中心固定安装有石墨模具，所述石墨模具中心设有真空抽气口，所述真空抽气口顶部放置有石英器件，所述压板挤压在石英器件表面，所述工作台顶部固定安装有安全挡板，所述工作台固定安装有手动开关盒，所述工作台顶部前端的右侧固定安装有触控屏，所述工作台内部固定安装有机械泵；采用上述结构后，该高精度火焰法自动石英器件成型装备实现了超薄石英玻璃通过模具火焰吹制成型。

技术领域

本实用新型涉及火焰法石英器件成型技术领域，具体涉及一种高精度火焰法自动石英器件成型装备。

背景技术

高品质合成的石英玻璃是航天、核技术、激光、精密仪器等高科技领域的不可替代的关键性基础材料，高均匀、高透过、高稳定、规模化可持续环保生产、低成本是其未来发展的主要趋势。

目前，石英玻璃均是由四氯化硅等含硅的卤素原料通过化学气相沉积(CVD)、等离子化学气相沉积(PCVD)等直接法和间接法合成。四氯化硅等原料是多晶硅生产的副产品，SiCl₄原料不仅低廉易得，而且常温下为液态、沸点较低，易于得到Si Cl₄蒸气和有利于石英玻璃的沉积。

因石英玻璃的软化温度(加工温度)高，普通玻璃仪器的模具成型法很难实现石英玻璃仪器、器皿的成型，大部分石英玻璃仪器、器皿(如化学和化工领域用的各种石英烧瓶、锥形瓶、反应器、冷凝管)等的加工需要靠手工吹制技术来实现，当前高质量的石英玻璃制品为一体成型，但运用在精密仪器上传感器的小型特殊石英片无法一模成型，需要在已制成的石英玻璃上二次加工成型。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高精度火焰法自动石英器件成型装备，在火焰枪喷射火焰同时转动高精度回转平台，利用高速回转使石英器件在承受火焰枪火焰的同时，发生形变并且不会被火焰烧穿，最终依据模具达到石英器件火焰吹制成型；通过触控屏控制火焰枪喷射角度，手动开关盒控制火焰枪上升或者下降，调整石英器件吹制程度，防止了长时间吹制导致石英器件穿孔；采用三轴移动机构控制火焰枪移动，以及高精度回转平台控制样品成型，使得石英器件能够一模成型，无需二次加工成型以实现超薄石英玻璃通过模具火焰吹制成型。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高精度火焰法自动石英器件成型装备，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定安装有滑轨，所述滑轨上架设有三轴移动机构，所述三轴移动机构正面右侧固定安装有光电感应开关，所述三轴移动机构移动部前端固定连接有火焰枪，所述火焰枪枪口下端放置有高精度回转平台，所述高精度回转平台固定安装在工作台顶部中间，所述高精度回转平台中心固定安装有石墨模具，所述高精度回转平台顶部边缘处转动连接有压板一端，所述石墨模具中心开设有真空抽气口，所述石墨模具内部放置有石英器件，转动压板挤压在石英器件表面，所述工作台顶部固定安装有安全挡板，所述安全挡板位于高精度回转平台外部左侧、右侧和前侧，所述工作台顶部前端的左侧固定安装有手动开关盒，所述工作台顶部前端的右侧固定安装有触控屏，所述工作台内部固定安装有机械泵，所述工作台正面靠近触控屏一侧的上端固定安装有截止阀，所述工作台正面靠近触控屏一侧的下端固定安装有进气口，所述工作台正面固定安装有真空计，所述真空计位于截止阀左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨对称分布在工作台顶部后侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述火焰枪能够通过触控屏控制喷射角度，手动开关盒能够控制火焰枪上升或者下降。

作为本实用新型进一步的方案：所述三轴移动机构能够在X、Y、Z三个方向高精度移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述高精度回转平台能够高速回转。

本实用新型的有益效果：