[实用新型]一种钼精矿两段式焙烧装置

说明书

一种钼精矿两段式焙烧装置，包括一段回转窑，所述一段回转窑的出料端通过送料装置与二段回转窑的进料端连接，所述二段回转窑倾斜设置，且窑头高于窑尾，所述二段回转窑上设有供风系统，所述供风系统包括设置在二段回转窑进料端的第一出风口和设置在二段回转窑出料端的第一进风口，所述第一出风口和第一进风口与二段回转窑的内腔连通，所述二段回转窑的筒体设有热交换装置，用于带走二段回转窑内部过多的热量，通过设置二段回转窑，并在二段回转窑中通过电加热提供热量，并通过供风系统提供足量的氧气，使氧化钼深度氧化，从而提高氧化钼的可溶率，以减少直至取消在后续钼铁冶炼过程中工业硝酸钠的使用量，从而减少冶炼尾气中氮氧化物的含量。

技术领域：

本实用新型属于金属钼的硫化物生产或精炼技术领域，是一种钼精矿两段式焙烧装置。

背景技术：

目前国内采用的无碳焙烧回转窑生产氧化钼工艺，其工艺及产量都比较稳定，但是这种单段式回转窑焙烧钼精矿生产的成品氧化钼中，三氧化钼占比在55-60%左右，较低的氧化钼可溶率对后续钼铁熔炼有很大的影响。

根据钼焙烧实际经验，氧化钼可溶率低的主要原因是钼精矿深度氧化阶段反应时间和温度不足。按照目前单段式回转窑焙烧工艺，若想提高成品氧化钼中可溶钼组分的占比，现有装置很难实现。

由于目前环保压力巨大，氮氧化物排放标准越来越严，钼铁冶炼过程中迫切需要提高成品氧化钼中可溶钼组分的含量，以减少直至取消工业硝酸钠的使用量，从而减少冶炼尾气中氮氧化物的含量，因此，提高可溶钼焙烧研究项目已迫在眉睫。

实用新型内容：

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种钼精矿两段式焙烧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种钼精矿两段式焙烧装置，包括一段回转窑，所述一段回转窑的出料端通过送料装置与二段回转窑的进料端连接，所述二段回转窑倾斜设置，且窑头高于窑尾，所述二段回转窑上设有供风系统，所述供风系统包括设置在二段回转窑进料端的第一出风口和设置在二段回转窑出料端的第一进风口，所述第一出风口和第一进风口与二段回转窑的内腔连通，所述二段回转窑的筒体设有热交换装置，用于带走二段回转窑内部过多的热量，所述二段回转窑的筒体侧壁上还设有电加热装置，所述二段回转窑的内腔中还设有若干温度传感器。

所述二段回转窑的内腔侧壁上设有若干扬料板。

所述二段回转窑的筒体侧壁上还设有保温层。

所述送料装置包括与一段回转窑出料端连接的出料箱，出料箱的尾端与重力翻板阀的一端连接，重力翻板阀的另一端通过管道与进料螺旋连接，进料螺旋的出料端通过进料溜管与二段回转窑的进料口连接。

所述二段回转窑上还设有振打器。

所述热交换装置包括设置在筒体前端的第二出风口和设置在筒体末端的第一出风口，以及位于筒体内壁中，连接第二出风口和第一出风口的风道。

所述供风系统、热交换装置、温度传感器和电加热装置均与控制器电连接。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型提供的一种钼精矿两段式焙烧装置，通过设置二段回转窑，并在二段回转窑中通过电加热提供热量，并通过供风系统提供足量的氧气，使氧化钼深度氧化，从而提高氧化钼的可溶率，以减少直至取消在后续钼铁冶炼过程中工业硝酸钠的使用量，从而减少冶炼尾气中氮氧化物的含量。

附图说明：

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图；