[实用新型]一种改善锅炉大角度弯道流场烟气均匀性的装置

说明书

本实用新型公开了一种改善锅炉大角度弯道流场烟气均匀性的装置，包括若干y型折流板、若干钝角折流板及若干弧形折流板；锅炉大角度弯道包括入流烟道、连接烟道及出流烟道，入流烟道与连接烟道左侧的入口相连通，出流烟道与连接烟道右侧的出口相连通，其中，各y型折流板、钝角折流板及弧形折流板均位于连接烟道内，且正对出流烟道，该装置能够有效改善锅炉大角度弯道流场烟气的均匀性。

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，涉及一种改善锅炉大角度弯道流场烟气均匀性的装置。

背景技术

在锅炉结构设计中，为方便受热面布置、优化传热效率，防止局部出现严重的超温、积灰或磨损，一般对烟气均匀性的要求较高。然而在锅炉结构设计中，难免存在大角度转弯烟道的结构形式，这种结构使得烟气在拐弯后存在着较大的速度梯度，导致截面上烟气均匀性较差，有时甚至会存在高温烟气贴壁的情况。这样的弯道结构在不加以优化的情况下不仅会引起严重的壁面磨损，而且无法进行合理的受热面布置，锅炉实际运行情况将与理论设计存在巨大偏差。

对于大角度弯道中的流场优化，一般采用密集的格栅板、导流板或布风板，可以取得较好的均流效果，但是由于材料用量巨大，而且无法耐受高温，因此仅用于锅炉低温部分，如一二次风、空预器后尾部烟气。在锅炉的高温部分，如炉膛出口，由于温度非常高，上述结构难以应用，因此一般采用加设折焰角的优化方法，但优化效果非常有限。因此，对于锅炉中的大角度弯道，尤其对于炉膛出口的高温部分，尚缺乏系统的同时考虑流场均匀性、粒子沉积性和工程可实施性的流场均匀性优化方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种改善锅炉大角度弯道流场烟气均匀性的装置，该装置能够有效改善锅炉大角度弯道流场烟气的均匀性。

为达到上述目的，本实用新型所述的改善锅炉大角度弯道流场烟气均匀性的装置包括若干y型折流板、若干钝角折流板及若干弧形折流板；

锅炉大角度弯道包括入流烟道、连接烟道及出流烟道，入流烟道与连接烟道左侧的入口相连通，出流烟道与连接烟道右侧的出口相连通，其中，各y型折流板、钝角折流板及弧形折流板均位于连接烟道内，且正对出流烟道。

连接烟道底部两角的位置处分别设置有左倒角及右倒角，连接烟道的侧面设置有边壁折流角，其中，边壁折流角位于右倒角的正上方。

连接烟道的入口位置处设置有折焰角。

钝角折流板由两块第一折流板组成，其中，两块第一折流板的端部分离，且两块第一折流板之间的夹角大于90°且小于等于185°。

y型折流板由第二折流板、第三折流板及第四折流板组成，其中，第二折流板位于第三折流板及第四折流板的下方，且第二折流板与第三折流板之间的夹角为90°-175°，第四折流板与第三折流板之间的夹角大于0°小于85°，且第二折流板、第三折流板及第四折流板相互分离，第四折流板的长度小于第二折流板及第三折流板。

弧形折流板由第五折流板单独组成，第五折流板为圆心角为30-160°的圆弧形长板。

第一折流板、第二折流板、第三折流板、第四折流板及第五折流板的内部均设置有管屏，其中，管屏连接有集箱，第一折流板、第二折流板、第三折流板、第四折流板及第五折流板的外壁上均设置有耐磨浇注料层。

连接烟道的出口分为N个等分点，每个等分点处设置有一个钝角折流板、一个y型折流板或者一个弧形折流板。

边壁折流角设置有锅炉炉墙上，其中，边壁折流角的角度为90°-170°，且边壁折流角夹角的位置处为圆弧形结构或者凸台型结构。

本实用新型具有以下有益效果：