[实用新型]一种钢结构梁柱滑动连接节点构造

说明书

本实用新型涉及一种钢结构梁柱滑动连接节点构造，包括钢柱、与钢柱焊接的牛腿和钢梁，在牛腿顶板上两侧分别焊接与牛腿腹板平行的两个限位板，两个限位板与钢柱翼缘焊接，在钢梁端部焊接第二加劲板，钢梁端部的第二加劲板两侧顶紧于限位板，在钢梁上翼缘上方两个限位板之间焊接支座挡板，钢柱、牛腿、限位板及支座挡板焊接形成了滑动支座。本实用新型的优点效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型在温度应力作用下，允许钢梁发生轴向的平位移，有效地释放温度应力，又有效限制了其它方向自由度。本实用新型仅仅是将钢柱上设置滑动支座，释放梁轴向自由度，有效释放温度区段变形约束，避免了由温度作用引起结构内力加大问题。

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构梁柱滑动连接节点构造，尤其涉及一种用于需释放温度应力的梁柱连接节点。

背景技术

在高温管道溶出车间，温度变化大，厂房沿横向长度超出规定的温度区段长度或温度应力较大时，一般设置伸缩缝，构造上释放温度应力。

现有厂房在超长厂房或温度应力较大时，分段设置伸缩缝，设立双柱形成独立结构单元，来减小温度应力。如此布置的优点是，施工方便，形成独立结构单位，但实际上，该处理方式多立一排柱，造成占地面积加大，不经济。

发明内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种钢结构梁柱滑动连接节点构造，目的是有效释放温度应力，节省成本，节约空间。

为达上述目的本实用新型一种钢结构梁柱滑动连接节点构造，包括钢柱（1）、与钢柱（1）焊接的牛腿（6）和钢梁（2），在牛腿（6）顶板上两侧分别焊接与牛腿腹板平行的两个限位板（5），两个限位板（5）与钢柱（1）翼缘焊接，在钢梁（2）端部焊接第二加劲板（7），钢梁（2）端部的第二加劲板（7）两侧顶紧于限位板（5），在钢梁（2）上翼缘上方两个限位板（5）之间焊接支座挡板（4），钢柱（1）、牛腿（6）、限位板（5）及支座挡板（4）焊接形成了滑动支座。

所述的牛腿（6）顶板上两个限位板（5）之间铺设紧顶于限位板（5）的下聚四氟乙烯板（9），在支座挡板（4）下方两个限位板（5）之间钢梁（2）上翼缘处铺设上聚四氟乙烯板（10）。

所述的支座挡板（4）与钢柱（1）焊接。

所述的支座挡板（4）上方焊接有第三加劲板（8）。

所述的牛腿（6）的下方焊接有第三加劲板（8）。

所述的钢柱（1）上焊接有第一加劲板（3）。

所述的钢梁（2）端部焊接两块第二加劲板（7），两块第二加劲板（7）平行。

所述的限位板（5）长度为a+c；其中a为钢梁在温度荷载作用下的伸缩量；c为钢梁与牛腿搭接段的长度；并且ca，c大于钢梁截面高度。

所述的限位板（5）与支撑挡板（4）长度相同。

本实用新型的优点效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型在温度应力作用下，允许钢梁发生轴向的平位移，有效地释放温度应力，又有效限制了其它方向自由度。

本实用新型仅仅是将钢柱上设置滑动支座，释放梁轴向自由度，有效释放温度区段变形约束，避免了由温度作用引起结构内力加大问题；而且又保证了钢柱与钢梁的可靠连接，真正体现了布置合理、受力合理、安全适用的特点。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1中A-A剖面图。

图3是图1中B-B部面图。

图中1、钢柱；2、钢梁；3、第一加劲板；4、支座挡板；5、限位板；6、 牛腿；7、第二加劲板；8、第三加劲板；9、下聚四氟乙烯板；10、上聚四氟乙烯板。

具体实施方式