[实用新型]一种封闭式气膜煤棚瓦斯自动排气装置

说明书

本实用新型涉及一种封闭式气膜煤棚瓦斯自动排气装置，属于气膜建筑技术领域，具体包括充气膜的内设置有多个气膜分隔板，气膜分隔板固定在充气膜的顶部，气膜分隔板将充气膜的顶部分隔成多个瓦斯气分隔腔，每个瓦斯气分隔腔的两侧还分别设置有气膜导气板，气膜导气板位于充气膜的外部，气膜导气板和充气膜之间形成导气通道，充气膜上设置有多个导气孔，导气孔与导气通道相连通，导气孔内安装有排风机组件，每个瓦斯气分隔腔内均设置有多个瓦斯传感器，多个瓦斯传感器均匀分布在瓦斯气分隔腔的顶部，本实用新型结构简单，设计合理，采用多腔多风机的布置形式，通风效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种封闭式气膜煤棚瓦斯自动排气装置，属于气膜建筑技术领域。

背景技术

煤层采动破碎过程中，赋存在煤中的瓦斯随地应力和瓦斯压力的急剧下降，大量解吸释放出来，解吸伴随煤炭开采及运输的全过程。目前现有的封闭式气膜煤棚大多采用人为手动的去开关排风阀，起动鼓风机通风排放，时效性能差，响应不及时，且存在人员危害；同时现有的排风系统，通风效率低，瓦斯排风效率低，存在一定安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，采用多腔多风机的布置形式，通风效率高的封闭式气膜煤棚瓦斯自动排气装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种封闭式气膜煤棚瓦斯自动排气装置，包括充气膜，所述充气膜的内设置有多个气膜分隔板，所述气膜分隔板固定在充气膜的顶部，且与充气膜相连通，所述气膜分隔板将充气膜的顶部分隔成多个瓦斯气分隔腔，每个所述瓦斯气分隔腔的两侧还分别设置有气膜导气板，所述气膜导气板位于充气膜的外部，且与充气膜相连通，所述气膜导气板和充气膜之间形成导气通道，所述导气通道的顶部封闭，底部开口，所述充气膜上设置有多个导气孔，所述导气孔与导气通道相连通，所述导气孔内安装有排风机组件，每个所述瓦斯气分隔腔内均设置有多个瓦斯传感器，多个所述瓦斯传感器均匀分布在瓦斯气分隔腔的顶部，所述瓦斯传感器和排风机组件分别与充气膜排风控制系统相连接，所述充气膜排风控制系统上还连接有声光报警器。

优选的，所述排风机组件主要由风机、固定套筒和锁紧板构成，所述固定套筒安装在导气孔内，所述固定套筒的底部圆周上还固定有下固定板，所述固定套筒的顶部两侧分别固定有耳座，所述锁紧板通过销轴铰接在耳座上，所述风机固定在下固定板上，所述固定套筒内还设置有用于驱动锁紧板锁紧的驱动机构。

优选的，所述驱动机构主要由驱动丝杆、升降丝母和伸缩杆构成，所述固定套筒内固定有固定架，所述驱动丝杆转动安装在固定架上，所述驱动丝杆的顶部固定有上限位板，底部固定有内六角驱动头，所述升降丝母安装在驱动丝杆上，且升降丝母的两侧分别通过伸缩杆与锁紧板相连接。

优选的，所述伸缩杆主要由固定管和插装在固定管内的伸缩杆及固定在固定管端部的支撑套构成，所述伸缩杆的端部还固定有导向块，所述导向块和固定管之间设置有支撑弹簧。

优选的，所述下固定板和充气膜之间、所述锁紧板和充气膜之间均设置有防护胶片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，设计合理，采用在充气膜的内部设置多个可充气的气膜分隔板，对充气膜顶部的空间进行分隔，这样煤炭释放出的瓦斯能够聚集在不同的瓦斯气分隔腔内，瓦斯传感器能够准确检测到各个腔体内的瓦斯浓度，及时控制排风机进行排风。采用分段监测，能够保证检测数据更加准确，并且能够提供瓦斯的排放效率，保证聚集的瓦斯及时排出，提高安全可靠性。

同时排风机组件采用可拆卸结构，通过丝杆和丝母控制锁紧板对排风机进行固定，固定简单、方便，便于快速拆装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型中排风机组件的结构示意图。