[实用新型]一种铝合金压铸设备

说明书

本实用新型公开了一种铝合金压铸设备，包括增压筒，所述增压筒一侧的顶部设置有进料管，且增压筒一侧外壁的顶部固定连接有推杆电机，所述推杆电机顶部的一侧固定连接有活塞杆，且活塞杆的底端插接于增压筒的内部，所述活塞杆的底部固定连接有活塞，且活塞的外径与增压筒的内径相适配，所述增压筒的底部焊接有弧形斗，且弧形斗底部的内径小于自身顶部的内径。本实用新型通过推杆电机带动活塞下移，将增压筒内部的熔融铝合金注入模具，弧形斗的内径由上至下逐步收紧，而活塞向下移动的速度不变，因此铝合金在离开弧形斗过程中受到的压力逐步增加，在进入模具之前对铝合金进行增压预处理，提升压铸产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸设备。

背景技术

目前，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

现有铝合金的压铸设备是通过模具完成加压的，却无法在模具之外对熔融状态的铝合金做出增压处理，导致铝合金的强度不能进一步提升，亟需设计一种铝合金压铸设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金压铸设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金压铸设备，包括增压筒，所述增压筒一侧的顶部设置有进料管，且增压筒一侧外壁的顶部固定连接有推杆电机，所述推杆电机顶部的一侧固定连接有活塞杆，且活塞杆的底端插接于增压筒的内部，所述活塞杆的底部固定连接有活塞，且活塞的外径与增压筒的内径相适配，所述增压筒的底部焊接有弧形斗，且弧形斗底部的内径小于自身顶部的内径，所述弧形斗的底部设置有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述增压筒一侧外壁的顶部固定连接有支撑板，且推杆电机固定连接于支撑板的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆电机的顶部固定连接有压板，且活塞杆固定连接于压板另一侧的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞的内部开设有空腔，且空腔顶部的内壁固定连接有电阻加热丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞的底部设置为弧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形斗的内壁固定连接有增压斗，且增压斗底部的内径小于自身顶部的内径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述增压筒底部外径的圆周焊接有卡环，且弧形斗顶部外径的圆周焊接有套环，卡环嵌接于套环的顶部，卡环与套环通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置弧形斗和推杆电机，推杆电机带动活塞下移，将增压筒内部的熔融铝合金注入模具，弧形斗的内径由上至下逐步收紧，而活塞向下移动的速度不变，因此铝合金在离开弧形斗过程中受到的压力逐步增加，在进入模具之前对铝合金进行增压预处理，提升压铸产品的品质；

2.通过设置空腔和电阻加热丝，向增压筒注入铝合金之前，利用电阻加热丝对活塞进行预热，避免铝合金在接触活塞时凝结，活塞底部的弧面便于附着的铝合金滑落下去；

3.通过设置卡环和套环，增压筒通过卡环和套环连接在弧形斗的顶部，可以实现弧形斗与增压筒之间的拆卸，便于对弧形斗的内部进行清理，保障熔融铝合金流动过程的顺畅。

附图说明

图1为实施例1提出的一种铝合金压铸设备的结构剖视图；

图2为实施例1提出的一种铝合金压铸设备的活塞结构示意图；