[实用新型]一种注塑件注塑用模具工装

说明书

本实用新型提供一种注塑件注塑用模具工装，属于注塑加工技术领域，包括底部模仁、上端模仁、模仁连接板和模仁固定杆，上端模仁位于底部模仁的上端，且上端模仁与底部模仁活动连接，底部模仁的一侧设有模仁连接板，且模仁连接板与底部模仁固定连接，模仁连接板的上端设有模仁固定杆。该种注塑件注塑用模具工装通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置注料管和注料管封盖，使本装置不需要打开上端模仁就能对装置内部注入原材料，进而使注塑过程更加简便，同时提升了工作效率，且通过设置注水口、分流器和冷却管等部件，使本装置内部具备冷却管，冷却管可以加速内部材料冷却，进而缩短了模具成型时间，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体是一种注塑件注塑用模具工装。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

然而现有注塑件注塑用模具工装结构设计单一，在现有装置使用时，需要打开上端模仁对装置内部注入原材料，进而使注塑过程更加繁琐，同时降低了工作效率，且现有装置内部不具备冷却管，进而延长了模具成型时间，不利于实际使用。

因此，需要在现有注塑件注塑用模具工装的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有注塑件注塑用模具工装结构设计单一，在现有装置使用时，需要打开上端模仁对装置内部注入原材料，进而使注塑过程更加繁琐，同时降低了工作效率，且现有装置内部不具备冷却管，进而延长了模具成型时间，不利于实际使用的问题，提供一种注塑件注塑用模具工装，使本装置在实际使用时，通过设置注料管、注料管封盖、注水口、分流器和冷却管等部件，使本装置不需要打开上端模仁就能对装置内部注入原材料，进而使注塑过程更加简便，同时提升了工作效率，且本装置内部具备冷却管，冷却管可以加速内部材料冷却，进而缩短了模具成型时间，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种注塑件注塑用模具工装，包括底部模仁、上端模仁、模仁连接板和模仁固定杆，所述上端模仁位于底部模仁的上端，且上端模仁与底部模仁活动连接，所述底部模仁的一侧设有模仁连接板，且模仁连接板与底部模仁固定连接，所述模仁连接板的上端设有模仁固定杆，且模仁固定杆与模仁连接板活动连接，所述上端模仁的上端设有模仁握把，且模仁握把与上端模仁固定连接，所述模仁握把的一侧设有握把安装孔，且握把安装孔与模仁握把贯通连接，所述上端模仁的上表面设有注水口，且注水口与上端模仁贯通连接，所述注水口的一侧设有注料管，且注料管的上端设有注料管封盖，并且注料管封盖与注料管活动连接，所述注水口的底部设有分流器，且分流器与注水口贯通连接，所述分流器的两侧均设有冷却管，且冷却管与分流器贯通连接，所述冷却管的另一侧设有集水器，且集水器与冷却管贯通连接，所述模仁连接板的底部设有连接板螺孔，且连接板螺孔与模仁连接板贯通连接，所述底部模仁的底部设有出水口，且出水口与底部模仁贯通连接，所述底部模仁的底部设有底部支架，且底部支架与底部模仁固定连接，所述注水口的下端设有注水口连接板，且注水口的底部设有注水管，并且注水管与注水口贯通连接，所述注水管的外侧设有分流器外壁。

优选的，所述模仁连接板共有2块，且2块模仁连接板以上端模仁为中心线对称分布在上端模仁的左右两侧。

优选的，所述模仁固定杆的底部设有螺纹，且每一侧的模仁连接板上端都设有3个模仁固定杆，并且3个模仁固定杆之间等距分布。

优选的，所述底部支架整体呈矩形，且底部支架的底部设有摩擦垫。

优选的，所述冷却管环绕在上端模仁的四周，同时底部模仁的内部两侧设有出水管。

优选的，所述底部支架的水平高度高于出水口的水平高度。

优选的，所述模仁固定杆的顶部设有手拧套。