[实用新型]铝塑膜封装结构及软包电池

说明书

本实用新型涉及电池技术领域，提供一种铝塑膜封装结构及软包电池，铝塑膜封装结构包括主体以及侧封边。侧封边包括沿远离主体向外方向延伸且依次连接第一折边和第二折边组；第一折边连接于主体且远离主体一端朝向主体弯折；第二折边组包括若干呈对折状态的且沿远离主体向外方向依次首尾连接的子折边，各子折边的开口朝向相同。第一折边远离主体的一端连接于相邻的一子折边。子折边的对折夹角为0°～45°。增加了侧封边的封装宽度，且多次弯折提高了其密封可靠性，降低了电芯因胀气所导致泄漏问题，外界水汽难以透过侧封边进入主体内侵蚀电芯，保证电芯与外界隔绝，从而延长了软包电池的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其提供一种铝塑膜封装结构及软包电池。

背景技术

近年来，随着动力汽车续航里程要求越来越高，汽车对锂离子电池的体积能量密度也提出了越来越严苛的要求，而提高电池的体积能量密度，无外乎在于两个方面，一是开发高容量的新型材料；二是提高电池的体积利用率。对于前者，通常会使用高镍含量的阴极或高石墨化的阳极来提高其能量密度；而对于后者，在于优化电池的结构设计。

在软包电池上，设计方面尽可能减小或压缩不必要的体积浪费已经成为锂离子电池设计的趋势，通常软包在制作过程中，需进行封装，而为保证封印边的强度，会对封装宽度具有一定要求，如何压缩这一部分空间同时保证电池的封装强度已经成为很多电池制作商的挑战。

目前，现有的软包电池封装方式是在铝塑膜的封装边进行单向单折边或单向双折边，这样，尤其是薄型电池，铝塑膜的封装可靠性较低，易出现质量和安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种铝塑膜封装结构，旨在解决现有的铝塑膜封装结构可靠性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝塑膜封装结构，包括用于容置电池的主体以及设于主体的端侧的侧封边，侧封边包括沿远离主体向外方向延伸且依次连接第一折边和第二折边组；第一折边连接于主体且远离主体一端朝向主体弯折；第二折边组包括若干呈对折状态的且沿远离主体向外方向依次首尾连接的子折边，各子折边的开口朝向相同；第一折边远离主体的一端连接于相邻的子折边；子折边的对折夹角为0°～45°。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的铝塑膜封装结构，其侧封边的第一折边朝向主体弯折，以及第二折边组的各子折边进行多个弯折。这样，一方面，增加了侧封边的封装宽度，且多次弯折提高了其密封可靠性，降低了电芯因胀气所导致泄漏问题，外界水汽难以透过侧封边进入主体内侵蚀电芯，保证电芯与外界隔绝，从而延长了软包电池的使用寿命；另一方面，第一折边和第二折边组靠近主体，便于后续的加热定型，进一步提高密封效果。各个夹角的设计保证封装的工整，提高整体的强度，保证包装的立体型和美观，便于后续的组配以及运输。

在一个实施例中，第一折边的长度小于等于主体厚度的一半；和\或，各子折边的长度小于等于主体厚度的一半。

通过采用上述技术方案，避免第一折边和第二折边组的各子折边超过主体的底端面，从而减小软包电池整体的厚度。

在一个实施例中，第一折边包括连接于主体的第一折段以及连接于第一折段的第二折段，第二折段与子折边之间的夹角为0°～45°，第一折段与第二折段之间的夹角为45°～135°。

通过采用上述技术方案，第一折边的第一折段为侧封边与主体之间的过渡段，便于第二折段与各子折边实施弯折。

在一个实施例中，第二折段与子折边的连接处设有第一点胶点。

通过采用上述技术方案，利用第一点胶点保持第二折段与相邻的子折边的弯折状态，避免其回弹。

在一个实施例中，相邻的子折边之间设有第一贴胶层；和\或，子折边的对折内侧设有第一贴胶层。