[实用新型]一种烧结机烟气罩内压力控制系统

说明书

本实用新型涉及一种烧结机烟气罩内压力控制系统，包括烟气罩、进气调节阀、进风主管道、循环风机风门和控制系统；其特征在于，所述的控制系统包括压力表Ⅰ、压力表Ⅱ、逻辑控制器和计算机软件系统，压力表Ⅰ设在每组进气调节阀下方，压力表Ⅱ设在进风主管道内；逻辑控制器与压力表Ⅰ、压力表Ⅱ、进气调节阀和循环风机风门电性相连，所述的计算机软件系统与逻辑控制器电性相连；计算机软件系统包括循环风机风门开度计算单元和进气调节阀开度计算单元。本实用新型的优点是：通过循环风机风门和进气调节阀的控制，结合PLC多点检测及综合分析算法，实现烟气罩内压力的精细化智能控制，保证了循环烟气流动的方向性，使烧结矿质量提高。

技术领域

本实用新型涉及工业计算机实时控制技术领域，具体涉及一种烧结机烟气罩内压力控制系统。

背景技术

传统的烧结生产具有废气量大、污染负荷严重、污染物种类多等特点，而烧结烟气循环技术能够很好解决这一问题。烟气循环为烧结过程中排放的烟气进行循环回收和再利用的过程，其循环烟气量占总排放量的20％至30％。该技术不但降低了烧结生产的总烟气排放量,减少了热损耗，而且在烟气循环过程中使氮氧化物与硫氧化物发生二次化学反应，将部分有害物质转化为无害物质，减少了有害物质的排放。烧结机烟气罩置于烧结机台车上方形成一个密闭空间供烟气循环流动，是烟气循环重要组成部分。在循环风机作用下，烧结烟气由进风主管道进入烟气罩内，然后穿过台车中的烧结原料进入出风管道，最后由部分出风管道回流到进风主管道，完成一次烟气循环过程。当无法维持烟气罩内压力的稳定时，则无法保证循环烟气流动的方向性，导致烧结原料在烧结过程中无法均匀受热从而降低烧结成品矿的质量。所以，精细控制烟气罩内压力的稳定是烧结生产中亟待解决的一个难点问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种烧结机烟气罩内压力控制系统，该系统通过循环风机风门和烟气罩调节阀的调节控制，结合基于PLC的多点检测及综合分析算法，实现烧结机烟气罩内压力的精细化智能控制，这种控制方式保证了循环烟气流动的方向性，使得烧结原料在烧结过程不同阶段中均匀受热从而提高烧结成品矿的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种烧结机烟气罩内压力控制系统，包括台车、设置在台车上方的烟气罩、设置在台车下方与烟气罩对应的出风管道，设置在烟气罩上方的进风支管道、与进风支管道连接的进风主管道、循环风机风门、循环风机、逻辑控制器和计算机软件系统；其特征在于，在烟气罩顶部等间距设有多组进气调节管，在进气调节管上端设有进气调节阀，所述的进风支管设置在每两组进气调节管之间，在烟气罩内每组进气调节管的下方设有压力表Ⅰ，在进风主管道内设有压力表Ⅱ；所述的压力表Ⅰ、压力表Ⅱ、进气调节阀、循环风机风门和循环风机与逻辑控制器电性连接，所述的计算机软件系统与逻辑控制器电性相连；

所述的计算机软件系统包括循环风机风门开度计算单元和进气调节阀开度计算单元，所述的循环风机风门开度计算单元输入端与所述的逻辑控制器输出端连接，循环风机风门开度计算单元输出端与所述的进气调节阀开度计算单元输入端连接，进气调节阀开度计算单元输出端与逻辑控制器输入端连接。

作为本实用新型的进一步优化，所述的循环风机风门开度计算单元用于计算确定循环风机风门开度H_c，所述的进气调节阀开度计算单元用于计算确定组合内两个进气调节阀a阀和b阀的开度H_a和H_b。

作为本实用新型的进一步优化，所述的每组进气调节管为两根，共设有4～6组。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型通过循环风机风门和烟气罩调节阀的调节控制，结合基于PLC的多点检测及综合分析算法，实现烧结机烟气罩内压力的精细化智能控制，这种控制方式保证了循环烟气流动的方向性，使得烧结原料在烧结过程不同阶段中均匀受热从而提高烧结成品矿的质量。

附图说明