[实用新型]一种铸造修芯工作台

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造修芯工作台，解决了目前市场上的铸造修芯工作台在进行检测维修时，需要检修人员反复的进行位置移动才能进行多角度的观察与检测，过程繁琐，耗时长，降低了检修人员的工作效率、工作台表面布局复杂，杂质如果不及时的进行清理，就会干扰工作人员的视线，导致加工精度降低的问题，其包括工作台，工作台的侧面安装有第一定位块，第一定位块的侧面安装有转向电机；本实用新型，具有可自动进行角度上的调整，检修人员无需反复移动即可进行多角度的检修，过程简单，耗时短，提高了检修人员的工作效率、工作台表面灰尘等杂质清理简单，不会对工作人员的视线造成干扰，加工精度高的优点。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体为一种铸造修芯工作台。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

但是目前市场上的铸造修芯工作台在进行检测维修时只能通过检修人员反复进行位置移动才能进行多角度的观察与检测，整体过程繁琐，且耗费时间长，降低了维修人员的工作效率；工作台表面吸附灰尘的杂质多，过多的灰尘覆盖在工作台表面，工作台表面辅助部件较多，导致工作台表面凹凸不平，清理困难，但是灰尘等杂质如果不及时的进行清理，就会影响工作人员的视线，造成加工精度降低，为此提出了一种铸造修芯工作台。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铸造修芯工作台，有效的解决了目前市场上的铸造修芯工作台在进行检测维修时，需要检修人员反复的进行位置移动才能进行多角度的观察与检测，过程繁琐，耗时长，降低了检修人员的工作效率、工作台表面布局复杂，杂质如果不及时的进行清理，就会干扰工作人员的视线，导致加工精度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造修芯工作台，包括工作台，所述工作台的侧面安装有第一定位块，所述第一定位块的侧面安装有转向电机，所述转向电机的外部安装有安装盒，所述安装盒的侧面固定有升降块，所述升降块的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部安装有支撑杆，所述螺纹杆的顶部安装有升降电机，所述工作台的另一侧安装有第二定位块，所述第二定位块的侧面固定有转向杆，所述转向杆的一端安装有组装块，所述组装块侧面的内腔安装有滑动杆，所述支撑杆的侧面固定有承重板，所述承重板的顶部安装有风机，所述风机的底部安装有吸收管，所述吸收管的底部安装有隔离盒，所述承重板的底部固定有放置框，所述风机的顶部安装有导向管，所述导向管的一端安装有收纳箱。

优选的，所述组装块的侧面开设有限位凹槽，且组装块上的限位凹槽内腔与转向杆的一端相安装。

优选的，所述滑动杆与螺纹杆的长度值相等，且滑动杆与螺纹杆位于工作台的两侧呈平行并列设置。

优选的，所述隔离盒与放置框的外部与内腔均安装有磁铁块，且隔离盒的一侧固定有手柄杆。

优选的，所述承重板的底部固定有三角板，且承重板的顶部固定有加固杆。

优选的，所述收纳箱的侧面固定有固位管，且收纳箱上的固位管内腔与承重板上的加固杆一端相安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过先启动支撑杆中的升降电机，此时升降电机带动螺纹杆进行旋转，随后螺纹杆上的升降块调动安装盒同时进行位置移动，安装盒侧面通过转向电机连接的第一定位块通过第二定位块与转向杆和组装块、滑动杆的配合下带动工作台进行高度上的调整，当工作台上升到一定的高度时，启动安装盒内部转向电机，此时转向电机通过带动第一定位块使工作台在第二定位块与转向杆与组装块的配合下进行多角度的调整，保证了该铸造修芯工作台在使用时可自动进行角度上的调整，检修人员无需反复移动即可进行多角度的检修，过程简单，耗时短，提高了检修人员的工作效率；