[实用新型]一种金属3D打印铺粉装置

说明书

本实用新型公开了一种金属3D打印铺粉装置，包括铺粉模组和传动装置；其中铺粉模组包括自上而下设置的储粉装置和铺粉装置；储粉装置包括储粉仓，安装于储粉仓上方的粉仓入料口，以及安装于储粉仓内部的分流器；铺粉装置包括轴端固定板，安装于轴端固定板上的铺粉轴固定座，安装于铺粉轴固定座上方的铺粉漏斗，安装于铺粉轴固定座和铺粉漏斗之间的锯齿状铺粉轴，以及安装于轴端固定板上并与锯齿状铺粉轴一端连接的伺服电机；在铺粉轴固定座下方安装有一组双刮刀架，并在双刮刀架上安装有两组刮刀，同时储粉仓安装于铺粉漏斗的上方，且分流器用于连通铺粉漏斗和储粉仓，粉末经粉仓入料口、分流器后均匀地落入铺粉漏斗内部。

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种金属3D打印铺粉装置。

背景技术

激光选区熔化金属3D打印技术(Selective laser melting,SLM)采用精密聚焦光斑快速熔化预置铺好的一层层金属粉末，几乎可以直接获得任意形状以及具有完全冶金结合的功能零件。致密度可达到近乎100％，是一种极具发展前景的快速成型技术，尤其在航空航天、医疗、汽车、模具等领域有着极为重要的应用前景。SLM工艺存在铺粉流程，即粉末由送粉机构送至粉末床后，由铺粉装置铺平，此流程直接影响打印结果。因此稳定、效率的送粉铺粉装置是金属3D打印设备的关键技术问题。在现有设备中，绝大多数设备都采用“下送粉”装置，即送粉装置位于粉末床下方，粉末从下方被顶起送入粉末床。下送粉装置存在漏粉风险，且只能单向铺粉，不能选择铺粉位置，造成打印过程中的粉末用量多、打印时间长等后果，经济便利性都大打折扣。部分设备采用“上送粉”装置，即送粉装置位于粉末床上方，粉末从上方落入粉末床。现有的上送粉装置同样存在只能单向铺粉，不能选择铺粉位置，存在打印过程中的粉末用量多、打印时间长等缺点，并且不能精确控制送粉量。对于流动性差的粉末(如铝合金)，均匀落下足够粉量，对于“上送粉”技术本身就是一项挑战。同时，定量化落粉也是产业化应用的必要前提，送粉铺粉装置存在的上述问题严重影响了金属3D打印设备的实用性，阻碍了金属3D打印技术的工业化应用。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种金属3D打印铺粉装置，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种金属3D打印铺粉装置，包括铺粉模组，以及驱动所述铺粉模组在铺粉区域做往复运动的传动装置；其中所述铺粉模组包括自上而下设置的储粉装置和铺粉装置；

所述储粉装置包括储粉仓，安装于所述储粉仓上方的粉仓入料口，以及安装于所述储粉仓内部的分流器；所述铺粉装置包括轴端固定板，安装于所述轴端固定板上的铺粉轴固定座，安装于所述铺粉轴固定座上方的铺粉漏斗，安装于所述铺粉轴固定座和所述铺粉漏斗之间的锯齿状铺粉轴，以及安装于所述轴端固定板上并与所述锯齿状铺粉轴一端连接的伺服电机；在所述铺粉轴固定座下方安装有一组双刮刀架，并在所述双刮刀架上安装有两组刮刀，同时所述储粉仓安装于所述铺粉漏斗的上方，且所述分流器用于连通所述铺粉漏斗和所述储粉仓，粉末经粉仓入料口、分流器后均匀地落入铺粉漏斗内部。

作为优选的技术方案，在所述锯齿状铺粉轴的外壁、且沿其长度方向上设置有若干个等间隔设置的条形落粉槽。

作为优选的技术方案，在所述铺粉轴固定座和所述双刮刀架上各开设有一上下对称设置的条形落粉孔，且两刮刀分别位于所述条形落粉孔的两侧。

作为优选的技术方案，所述铺粉模组和所述传动装置通过传动板连接，同时在所述传动板上安装有限位传感器。

作为优选的技术方案，在所述轴端固定板上设置有若干个定位销，且在所述传动板上设置有若干个与所述定位销一一对应设置的定位孔。

作为优选的技术方案，在所述锯齿状铺粉轴的另一端上部设置有固定镶块，同时在所述铺粉轴固定座上设置有用于放置所述锯齿状铺粉轴的弧形凹槽。

作为优选的技术方案，所述刮刀通过U型刮刀架安装于所述双刮刀架上。