[实用新型]一种弯管机管长补偿机构

说明书

本实用新型属于弯管机辅助设备技术领域，尤其为一种弯管机管长补偿机构，包括操作台，所述操作台顶面的左端固定套接有辅助盘，所述辅助盘输出端的底部固定焊接有转动杆，所述转动杆底面的左端固定焊接有螺纹套板，所述螺纹套板左侧面的中部螺纹套接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的左端固定焊接有旋杆。本实用新型通过定位盒的设置，利用定位盒、穿杆、插杆和锁定装置之间的相互配合，可以让被弯折管的一端与插杆的左端进行套接，方便了管的固定，在管的长度不够时，可以通过定位盒和穿杆之间的相互配合，让穿杆能够向左侧进行运动，让插杆能够更贴近与管子，从而提高了该补偿机构的实用性。

技术领域

本实用新型涉及弯管机辅助设备技术领域，尤其涉及一种弯管机管长补偿机构。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，弯管机在对管进行弯折的时候，能够将管弯成需要的角度，并且不会让管子瘪下去，不会对管子造成损伤。

但是，现有技术中，由于弯管机对于管子的长度有限制，长度达不到需求的时候，则不能够通过弯管机对管子进行弯管的处理，使得弯管机的运转局限性很大，不能够满足各种长度管子的弯管处理，并且弯管机对于管子的直径也是由限制的，不能够对多种不同直径的管子进行统一的弯管处理，使得不同直径的管子需要不同种类的弯管机才能进行弯管处理，这样便需要采购不同直径的弯管机，造成了经济的投入增大，为此，提出一种弯管机管长补偿机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弯管机管长补偿机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弯管机管长补偿机构，包括操作台，所述操作台顶面的左端固定套接有辅助盘，所述辅助盘输出端的底部固定焊接有转动杆，所述转动杆底面的左端固定焊接有螺纹套板，所述螺纹套板左侧面的中部螺纹套接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的左端固定焊接有旋杆，所述螺纹套杆的另一端贯穿螺纹套板的左侧面并延伸至螺纹套板的右端且活动套接有定位板，所述定位板右侧面的上下两端均固定焊接有支撑板，所述支撑板内侧面的中部活动套接有辅助滚轮，所述支撑板顶面的中部固定焊接有滑动块，所述滑动块的顶端贯穿转动杆的底面并延伸至转动杆顶面的外部且固定栓接有限位板，所述操作台顶面的右端固定栓接有定位盒，所述定位盒的右侧面活动套接有穿杆，所述穿杆的左端贯穿定位盒的右侧面并延伸至定位盒左侧面的左端且螺纹套接有插杆，所述定位盒的顶面固定焊接有锁定装置。

优选的，所述锁定装置包括弹簧盒，所述弹簧盒的底面与定位盒的顶面固定焊接，所述弹簧盒顶面的左右两端均活动套接有锁定杆，所述锁定杆的顶端固定栓接有拉杆，所述锁定杆的底端依次贯穿弹簧盒的顶面、定位盒的顶面、穿杆的顶面并延伸至定位盒内腔底面的内部，所述锁定杆的外表面固定套接有位于定位盒的顶面与锁定杆的内部之间的限位片，所述锁定杆的外表面活动套接有位于弹簧盒内腔的顶面与限位片的顶面之间的锁定弹簧。

优选的，所述锁定弹簧的顶端与弹簧盒的顶端固定焊接，所述锁定弹簧的底端与限位片的顶面固定栓接，所述锁定杆的数量为两个，所述锁定弹簧的数量与锁定杆的数量相适配。

优选的，所述穿杆的顶面开设有锁定孔，所述锁定孔的大小和形状与锁定杆的大小和形状相适配。

优选的，所述转动杆的顶面开设有滑动槽，所述滑动槽的大小和形状与滑动块的大小和形状相适配。

优选的，所述穿杆的左端开设有螺纹孔，所述插杆的右端设有外螺纹杆，所述螺纹孔的大小和形状与外螺纹杆的大小和形状相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过定位盒的设置，利用定位盒、穿杆、插杆和锁定装置之间的相互配合，可以让被弯折管的一端与插杆的左端进行套接，方便了管的固定，在管的长度不够时，可以通过定位盒和穿杆之间的相互配合，让穿杆能够向左侧进行运动，让插杆能够更贴近与管子，从而提高了该补偿机构的实用性。