[实用新型]一种在弹簧安装状态下检测其刚度的工具

说明书

本实用新型属于一种在弹簧安装状态下检测其刚度的工具，其特征是：包括支架（1）、导向筒（2）、检测杆（3）、测力计（5）；支架（1）为倒“U”形，中间为横梁（1‑1），横梁（1‑1）两端有支撑柱（1‑2）；支撑柱（1‑2）远离横梁（1‑1）的端头有支撑面（1‑3），横梁（1‑1）中间有导向筒（2），检测杆（3）为柱状，穿过导向筒（2），可以沿导向筒（2）滑动，检测杆（3）靠近支撑面（1‑3）的端头有接触面（3‑2），测力计（5）从检测杆（3）另一端施加压力，推动弹簧变形；接触面（3‑2）与需要检测的弹簧外周包络面相配，可以紧贴并部分包容弹簧。这种在弹簧安装状态下检测其刚度的工具，用来实现设备上的弹簧不拆卸进行检测。

技术领域

本实用新型属于机械零件检测工具，适用于弹簧在工作环境下的检测，涉及一种在弹簧安装状态下检测其刚度的工具，特别是拉簧的检测。

背景技术

弹簧是机械设备中的常用储能元件，其储能能力由弹簧的刚度和变形量决定，通常结构设计定型后，弹簧的工作变形量基本是确定的，当弹簧参数符合设计数值时，所设计的结构在工作过程储存和释放的能量也是确定的，这样，机械结构就可以按照设计的参数完成设计功能。

由于制造过程的可靠性不一定能得到保证，尤其弹簧设计参数接近极限值时，弹簧在工作过程中可能会发生松弛，其刚性数值会下降，这样弹簧工作过程的实际储能就会小于设计值，最终，机械结构的工作参数可能会不满足设计要求，甚至不能完成设计功能，从而发生失效故障，进而引发严重后果。

当后果难以承受时，应采取各种措施进行预防，其中定期检测弹簧刚度是否满足要求，并设定下限值，当发现小于下限值时，进行预防性维修，从而防止故障发生就是一种有效的措施。

在安装状态下对弹簧进行检测，可以在检测完成后，立即将设备投入使用，这样可以提高效率，减少对设备工作的影响，但是现有的普通弹簧测量、检测设备均是针对弹簧零件或零件组进行检测，需要研究弹簧安装状态下检测的方法及工具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在弹簧安装状态下检测其刚度的工具，以实现设备上的弹簧不拆卸进行检测。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：涉及一种在弹簧安装状态下检测其刚度的工具，其特征是：包括支架，导向筒，检测杆，测力计，支架为倒“U”形，中间为横梁，横梁两端有支撑柱，支撑柱远离横梁的端头有支撑面，横梁中间有导向筒，检测杆为柱状，穿过导向筒，可以沿导向筒滑动，检测杆和支撑柱朝向同侧的端头有接触面，测力计为压力测力装置，在限位头或检测杆上施加压力并显示数据。

所述的检测杆的端头安装有限位头，限位头为块状或柱状，限位头的外周超出导向筒的内径，不能从导向筒穿过，限制了检测杆推动弹簧的最大行程。

所述的检测杆的端头不安装限位头，有刻线标识或者刻度，显示检测杆推动弹簧的位置或者行程。

所述支架的横梁和支撑柱是一体结构，由型材变形或铸造、锻压、增材制造等方法加工而成。

所述支架的横梁和支撑柱是组合结构，由几个零件机械连接而成。

所述支撑柱的支撑面与弹簧两端头外径匹配，或能包容弹簧两端头外周。

所述检测杆的接触面与弹簧中部外径匹配，或能包容弹簧中部外周，

所述的导向筒是由横梁上的孔构成。

所述的导向筒是由中空零件安装在横梁上构成，形成导向筒。

所述的限位头安装在检测杆上是可调连接，可以改变两者相对位置并锁定相对位置。