[实用新型]高效单机器人双升降门激光焊接系统

说明书

本实用新型公开了高效单机器人双升降门激光焊接系统，包括主体、液压气缸和防护罩，所述主体的内部开设有内槽，且内槽的内侧安置有过滤板，所述液压气缸安置于储水箱的底端，且液压气缸的末端安装有焊机，所述防护罩设置于固定机构的外侧，且防护罩的内壁安装有滑槽。该高效单机器人双升降门激光焊接系统设置有固定机构，通过固定机构方便了对所需进行激光焊接的物品进行固定，保证了其焊接过程中的稳定性，避免产生倾斜、位置偏移等现象从而影响了焊接的准确性，工作人员可直接通过转动螺栓来自由调整上夹块与下夹块的间距大小，从而方便了不同厚度的物品均能得到夹持固定，具有较强的灵活性，且该设计结构合理，操作过程较为简单。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接系统技术领域，具体为高效单机器人双升降门激光焊接系统。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

市场上的激光焊接系统使用过程中存在飞溅的火光，且现有的激光焊接系统并不具备防护的设施，易对工作人员的眼睛造成损害，且激光焊接过程中温度较高，需要配合水冷散热进行配合使用，喷洒后的水无法进行统一收集，大大降低了工作平台的整洁与干净程度，为此，我们提出这样高效单机器人双升降门激光焊接系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效单机器人双升降门激光焊接系统，防护罩的设置可以解决焊接过程中火光等对工作人员眼部造成损害的现象，且通过滑动滑块来调整活动板的外露长度，从而达到了调整防护罩整体高度的效果，进一步提高了防护效果，同时废水箱对喷洒后的废水进行统一收集，避免了废水任意洒落破坏了工作环境的干净与整洁性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效单机器人双升降门激光焊接系统，包括主体、液压气缸和防护罩，所述主体的内部开设有内槽，且内槽的内侧安置有过滤板，所述内槽的底端衔接有输送管，且输送管的末端安置有废水箱，所述废水箱的外侧安置有挡板，且废水箱的下方安置有工具箱，所述工具箱的右侧设置有控制柜，所述主体的上方焊接有支撑柱，且支撑柱的外壁固定有储水箱，所述储水箱的顶端开设有进水口，且储水箱的侧壁设置有缠绕柱，所述储水箱的外壁安装有水泵，且水泵的末端衔接有连接水管，所述连接水管的末端安装有喷头，且喷头的外壁安装有限位卡套，所述限位卡套的外壁焊接有衔接杆，且衔接杆的末端安置有转动轴，所述液压气缸安置于储水箱的底端，且液压气缸的末端安装有焊机，所述焊机的两侧安置有固定机构，且焊机的末端衔接有电线，所述防护罩设置于固定机构的外侧，且防护罩的内壁安装有滑槽，所述滑槽的内侧安置有活动板，所述活动板的外壁固定有滑块，且滑块的内部安置有铆钉。

优选的，所述固定机构包括有活动支柱、限位孔、下夹块、上夹块和螺栓，且活动支柱的内部开设有限位孔，所述活动支柱的外壁安装有下夹块，且下夹块的上方设置有螺栓，所述螺栓的底端固定有上夹块。

优选的，所述螺栓的底端通过焊接连接有上夹块，且上夹块通过螺栓与下夹块相互配合构成活动结构，而且固定机构设置有两组，同时固定机构关于焊机的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述限位卡套与衔接杆之间为固定连接，且限位卡套通过衔接杆与转动轴相互配合构成旋转结构，而且限位卡套的内表面与喷头的外表面紧密贴合。

优选的，所述活动板通过滑块与滑槽之间相互配合构成滑动结构，且防护罩的宽度大于两固定机构间距大小。

优选的，所述废水箱为矩形状，且输送管与废水箱相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：