[实用新型]一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了挤压成型领域的一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，包括工作台,工作台的上壁面安装有动力结构，工作台的上壁面安装有导向结构，导向结构的内部装配有推料结构，工作台的上壁面安装有定型结构，工作台的上壁面安装有挤压结构，工作台的下壁面安装有支撑结构，本实用新型体积较小，方便携带，且拆装简单有利于清理维护，操作人员可以随时停机更换定型架与可换挤压锤，能够做到挤压的陶瓷坯多样化，大大降低了本实用新型的加工局限性，最重要的是，本实用新型仅仅需要一个人即可完成所有工作，并且操作难度极低，在操作人员倒班的情况下可进行24小时连续不停机工作，工作效率极高。

技术领域

本实用新型涉及挤压成型领域，具体是一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置。

背景技术

挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术，经过100多年的发展，挤出成型是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是非金属碳化物加工最主要的形式之一，它适合于除某些热固性塑料外的大多数材料，约50％的非金属碳化物是通过挤出成型完成的，同时，也大量用于化学纤维和热塑性弹性体及橡胶制品的成型；挤压成型方法能生产管材、棒材、板材片材、异型材、电线电缆护层、单丝等各种形态的连续型产品，还可以用来混合、塑化、造粒、着色和高分子材料的共混改性等。并且，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等方法的挤出——吹塑成型技术和挤出——拉幅成型技术是制造薄膜和中空制品等的重要方法。

然而，现有的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置不能够自动上料，需要人工的操作量较多，一个人专门负责上料，一个人专门负责定型，一个人专门负责将成型的工件搬运，这样的效率极其低下，且现有的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置体积过于庞大，不够灵活，也不能更换定型的形状，局限性极高，因此，本领域技术人员提供了一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有推料结构的非金属碳化物陶瓷坯挤压成型装置，包括工作台,所述工作台的上壁面安装有动力结构，所述工作台的上壁面安装有导向结构，所述导向结构的内部装配有推料结构，所述工作台的上壁面安装有定型结构，所述工作台的上壁面安装有挤压结构，所述工作台的下壁面安装有支撑结构；所述动力结构包括：电机、动力轴以及主动轮；所述电机开设有盲孔，且安装在工作台的上壁面，所述动力轴安装在电机开设的盲孔内，所述主动轮套装在动力轴的左端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向结构包括：护罩、导向管以及观察窗；所述护罩开设有两个通孔一个方形槽，且安装在工作台的上壁面，所述导向管安装在护罩左壁面开设的通孔内，所述观察窗安装在护罩上壁面开设的方形槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推料结构包括：轴承、螺杆以及从动轮；所述轴承安装在护罩右壁面开设的通孔内，所述螺杆安装在轴承的内壁面，所述从动轮套装在螺杆的右端面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定型结构包括：防溅罩、定型架以及把手；所述防溅罩的前壁面开设有通孔，且安装在工作台的上壁面，所述定型架安装在防溅罩前壁面开设的通孔内，所述把手套装在定型架的前壁面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压结构包括：支撑架、伸缩柱以及可换挤压锤；所述支撑架安装在工作台的上壁面，所述伸缩柱安装在支撑架内部的下壁面，所述可换挤压锤套装在伸缩柱的下端面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑结构包括：四个支撑柱以及四个防滑块；四个所述支撑柱分别安装在工作台的下壁面，四个所述防滑块分别套装在支撑柱的下端面。