[实用新型]一种全自动USB铁壳装配机

说明书

本实用新型涉及一种全自动USB铁壳装配机，涉及USB铁壳装配设备的技术领域，其包括工作台，工作台上设有铆压机构，铆压机构的一侧设有铁壳进给装置，铆压机构远离铁壳进给装置的一侧设有胶芯进给装置；铆压机构包括传送装置和用于铁壳铆压的铆压装置，传送装置包括传送板和第一气缸，第一气缸安装于工作台上，传送板与第一气缸的活塞杆固定连接，传送板位于工作台的底部，第一气缸的活塞杆沿工作台的长度方向移动，传送板上固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆上固定连接有定位板，定位板上沿其长度方向依次设有铁壳进给卡爪、胶芯进给卡爪和铆压卡爪。本实用新型具有自动化传送和铆压，传送精度高，产品铆压的质量较好，可靠性高的效果。

技术领域

本实用新型涉及USB铁壳装配设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动USB铁壳装配机。

背景技术

USB是现在使用最广泛的通信接口之一，应用到各个电子产品上，需求量十分巨大。USB组装部分包括胶芯和铁壳两部分，胶芯与线体连接，铁壳一般为剖分式的，上壳和下壳之间具有一定的形变能力，铁壳与胶芯需要经过铆压，才能实现较高的连接强度。

目前，国内的USB组装行业在组装铁壳和胶芯时，大多是将胶芯插入铁壳，然后放入铆压工装，进行铆压。

但人工组装的产品质量不稳定，产品的一致性和可靠性差。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动USB铁壳装配机，具有全自动组装铆压铁壳，组装的产品质量稳定，可靠性好且精度高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动USB铁壳装配机，包括工作台，所述工作台上设有铆压机构，所述铆压机构的一侧设有用于运输铁壳的铁壳进给装置，所述铆压机构远离所述铁壳进给装置的一侧设有胶芯进给装置；

所述铆压机构包括传送装置和用于铁壳铆压的铆压装置，所述传送装置包括传送板和第一气缸，所述第一气缸安装于所述工作台上，所述传送板与所述第一气缸的活塞杆固定连接，所述传送板位于所述工作台的底部，所述第一气缸的活塞杆沿所述工作台的长度方向移动，所述传送板上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有定位板，所述定位板上沿其长度方向依次设有铁壳进给卡爪、胶芯进给卡爪和铆压卡爪；

所述工作台上设有工位板，所述工位板上还设有供所述铆压卡爪通过的工位槽，所述工位槽靠近所述铁壳进给装置的一侧设有放置铁壳的卡槽，所述工位槽上依次设有铁壳进给工位、胶芯进给工位和铆压工位，所述铆压装置位于所述铆压工位的正上方，所述铁壳进给装置正对所述铁壳进给工位，所述胶芯进给装置正对所述胶芯进给工位；

所述第一气缸的活塞杆处于回缩状态时，所述铁壳进给卡爪位于所述铁壳进给工位内。

通过采用上述技术方案，铁壳进给装置将铁壳导至位于铁壳进给工位上的铁壳进给卡爪上，随后第一气缸的活塞杆伸出，铁壳进给卡爪移动至胶芯进给工位，胶芯进给装置再将胶芯导入铁壳内，接着第二气缸的活塞杆回缩，带动定位板及卡爪下沉，然后第一气缸的活塞杆回缩，带动铁壳进给卡爪回到铁壳进给工位，第二气缸的活塞杆伸出，胶芯进给卡爪将带有胶芯的铁壳卡住，第一气缸的活塞杆再伸出，胶芯进给卡爪将带胶芯的铁壳待到铆压工位，由铆压装置进行铆压，实现胶芯和铁壳的铆接，因均采用机械进给和铆压，故传送精度高，产品铆压的质量较好，可靠性高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铁壳进给装置包括第三气缸和铁壳输送通道，所述第三气缸固定连接于所述工作台上，所述第三气缸的活塞杆朝向所述进给工位移动，所述第三气缸的活塞杆上固定连接有第一推板，所述铁壳输送通道与所述铁壳进给工位间设有铁壳进给通道，所述第一推板于所述铁壳进给通道内滑动。

通过采用上述技术方案，第三气缸的活塞杆伸出，通过第一推板将铁壳自铁壳输送通道推至铁壳进给工位处的铁壳进给卡爪上，快捷方便，且精度高。