[实用新型]一种槽形工件的定位钻孔工装

说明书

本实用新型公开了一种槽形工件的定位钻孔工装，包括定位上板、定位下板、开档定位板、侧支撑板及钻套，所述定位上板、定位下板水平布置，与侧支撑板垂直固定；所述开档定位板与定位下板垂直固定，与定位上板之间留有定位槽；所述定位上板和定位下板中安装有至少一对上、下同轴贯通的钻套，所述钻套位于被加工工件钻孔点的正上方，机床上的钻头穿过上、下钻套钻削被加工工件。本实用新型能够快速对工件进行钻孔定位，孔的定位精确，满足同轴度要求。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种槽形工件的定位钻孔工装。

背景技术

目前的机械加工工件中有很多孔结构，有些孔因板材太厚，无法直接激光或者冲压做出，就需要打孔。目前对于工件的孔加工，大都采用画线打孔的方式，先用尺子按照图纸测量好距离，然后羊角冲定点，最后打孔。对于有同轴度要求的、位置度要求的孔，由于画线打孔无法做出精准定位，此时需要定位钻孔工装。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述问题，提出一种槽形工件的定位钻孔工装，可以保证同轴度、位置度要求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种槽形工件的定位钻孔工装，其特征在于：它包括定位上板、定位下板、开档定位板、侧支撑板及钻套，所述定位上板、定位下板水平布置，与侧支撑板垂直固定；所述开档定位板位于定位下板上方，与定位下板垂直固定，与定位上板之间留有定位槽；所述定位上板和定位下板中嵌有至少一对上、下同轴贯通的钻套，所述钻套位于被加工工件钻孔点的正上方，机床上的钻头穿过上、下钻套钻削被加工工件。

进一步地，所述开档定位板有两块，左右对称布置，所述定位槽的高度大于被加工工件的厚度。

进一步地，所述定位上板与侧支撑板、定位下板与侧支撑板、开档定位板与定位下板之间通过榫卯嵌接，外加螺钉紧固。

进一步地，所述定位上板与侧支撑板端面平齐，所述侧支撑板的下端向远离定位下板的下方一侧延伸，且与定位下板的间距大于被加工工件的厚度。

进一步地，所述钻套位置采用数控或激光切割定位。

进一步地，所述定位上板、定位下板、开档定位板、侧支撑板及钻套为碳钢材质。

加工时，将工装安装到摇臂钻底座上，然后将槽形工件卡入工装，其中上平面卡入位于定位上板下方的定位槽，下平面位于定位下板的下方，固定后启动摇臂钻，机床上的钻头依次穿过上、下钻套钻削被加工工件，完成打孔。

有益效果：本实用新型钻套位置采用数控或激光切割定位，远比画线定位精确，满足图纸位置度要求，通过钻套对机床上的钻头进行直接导向，从而使得钻头直接穿过钻套后加工工件，能够快速的完成对加工孔的定位，用摇臂钻从上到下依次加工出上、下孔，从而满足同轴度要求。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的槽形工件示意图。

图中，1-定位上板，2-定位下板，3-开档定位板，4-侧支撑板，5-钻套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1所示，一种槽形工件的定位钻孔工装，包括定位上板1，定位下板2，开档定位板3，侧支撑板4及钻套5。定位上板和定位下板均由长、宽、厚为431×155×30mm的碳钢板加工而成；开档定位板由长、宽、厚为155×108×20mm的碳钢板加工而成；侧支撑板由长、宽、厚为210×155×30mm的碳钢板加工而成；钻套由直径、高度为60×30mm的碳钢棒加工而成。槽形工件厚度小于20mm。