[实用新型]一种软包成组PCB板

说明书

本实用新型涉及一种软包成组PCB板，包括一体设计的2块板体，每块板体上都设置有采集点焊盘和多对电芯极耳，每对电芯极耳之间设置有电芯串联焊盘，每对电芯极耳相对折叠与PCB板上的电芯串联焊盘接触，所述采集点焊盘通过铜线连接对应的每串电芯串联焊盘，一块板体上设置有模组正极焊盘，另一块板体上设置有模组负极焊盘。本实用新型的软包成组PCB板在安装电芯时操作安全，不易发生安全隐患，可实现软包锂电池批量组装生产，提高工作效率，组装工艺便捷。电压采集点集中引出，线束易整理且美观。

技术领域

本实用新型涉及软包电池模组技术领域，尤其涉及一种软包成组PCB板。

背景技术

近年来，由于电动汽车能够很好的减少化石燃料的应用，国家大力推广新能源汽车，锂电池产业得到飞速发展。作为电动车的核心部件动力电池包是制约电动汽车发展的关键因素。模组不仅能够有效提高电池包能量密度，并可进行任意串并数，从而成为发展的重点。

目前，利用软包锂电池组装面临无法进行大规模化、标准化PACK生产存在的实际情况。软包电池极耳正负极串接是容易发生安全隐患，利用PCB板可有效的隔开两串电池正负极。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种软包成组PCB板。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种软包成组PCB板，包括一体设计的2块板体，每块板体上都设置有采集点焊盘和多对电芯极耳，每对电芯极耳之间设置有电芯串联焊盘，每对电芯极耳相对折叠与PCB板上的电芯串联焊盘接触，所述采集点焊盘通过铜线连接对应的每串电芯串联焊盘，一块板体上设置有模组正极焊盘，另一块板体上设置有模组负极焊盘。

根据一种可能的设计，所述电芯极耳两两相对折叠与PCB板上的电芯串联焊盘接触。

根据一种可能的设计，所述电芯极耳与所述电芯串联焊盘通过电烙铁焊接或者点焊机焊接。

根据一种可能的设计，PCB板上设有20串电压采集点。

本实用新型的软包成组PCB板在安装电芯时操作安全，不易发生安全隐患，可实现软包锂电池批量组装生产，提高工作效率，组装工艺便捷。电压采集点集中引出，线束易整理且美观。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第10串到第20串电压采集点的示意图；

图2为第1串到第10串电压采集点的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种软包成组PCB板的示意图的结构示意图；

图4为电芯极耳的结构示意图；

附图标记说明：

1-耳采集点，2-电芯极耳，3-电芯串联焊盘，4-模组正极焊盘，5-模组负极焊盘。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。